氣液染色機對敏感色的適應性
從傳熱學角度分析了染色過程的溫度場變化及熱擴散過程，以及染色過程中溫度場變化對敏感色的影響，并討論了氣液染色機和氣流霧化染色機的熱平衡條件。指出在氣液染色機中染敏感色時，紡織機廠，通過提高織物的帶液量以縮短溫度的熱平衡時間，采用前置式組合染液噴嘴，利用提布輥輥面對織物的擠壓和氣流的滲透壓作用，對織物單次循環(huán)中的熱擴散產(chǎn)生多次作用，為敏感色勻染所需的溫度場提供有利條件。

氣液染色機與敏感色

織物浸染工藝中，敏感色的染色難度較大，要求較高，其不僅與染料性能有關(guān)，優(yōu)質(zhì)紡織機廠，而且涉及設(shè)備性能和工藝控制。一些敏感色染料主要表現(xiàn)在同一溫度下各組分染料上染速率的差異，優(yōu)質(zhì)紡織機廠，也就是對溫度的敏感程度不同。

為了保證這類敏感色染料的均勻上染，除選擇配伍性較好的染料，并采取一定的工藝控制外，更重要的是控制好設(shè)備的溫度場變化條件。

氣液染色機不僅融入了氣流染色和普通溢流噴射染色的元素，而且在敏感色染色方面，解決了目前氣流染色機對敏感色染色困難的問題。

提升溢流染色機的染色質(zhì)量的4個妙招
三.浴比的影響

浴比的大小不僅影響著織物的色澤，而且也影響著織物在染色機內(nèi)的正常運行。若浴比太小，織物運行困難，絞盤不能順利地將織物從染室內(nèi)帶起， 織物運行緩慢。浴比過大， 織物漂浮在水面， 容易發(fā)生紊亂而打結(jié)，使織物染花。再則浴比過大，勢必會造成染料、助劑用量的增加，同時還會增加配料操作的勞動強度。因此，浴比的確定，應在不影響織物運行和保證染色質(zhì)量的前提下，盡量減小。

四.染色工藝的影響

(1)影響括性染料溢流染色質(zhì)量的主要因素有染料用及加入方式、染色溫度、鹽和堿劑的種類、用量及加入方式、染色時間、染液浴比等。在以上影響因素中，除染料、鹽、堿劑的加入方式和浴比外，其余因素只是影響織物色澤的深淺，即影響活性染料固色率的因素。

(2)對于分散染料。分散染料染色在90℃下，升溫速率可大些，而90℃以上，特別是接近130℃時，應控制升溫速率，使其緩慢地接近染色溫度，以免出現(xiàn)染色不勻。分散染料的上染受溫度影響較強，所以在吸收染料的溫度區(qū)域內(nèi)，增加織物和染液的循環(huán)次數(shù)，能使染室內(nèi)的染料、溫度分布均勻，有利于織物勻染。

待染色完畢后，開始要緩慢地降低溫度，以免由于驟冷而造成的織物折皺。降至100℃時， 方可采用快速降溫， 降至80℃，然后進行溢流清洗， 使染室內(nèi)溫度進一步降低。如果在較高的溫度下進行排放、進水，這樣極易形成織物折痕，影響染色質(zhì)量。

為霧化染液，目前的氣流染色機主要采用霧化噴嘴，單管織物單次循環(huán)的供液量為80～100L。

對于大容布量250kg的標準單管，織物的帶液量為32%～40%，比溢流染色機的帶液量要低，純棉織物需要循環(huán)5～6圈才能夠達到較高的帶液量。在此設(shè)備條件下，染色升溫時織物在單次循環(huán)中，織物在貯布槽內(nèi)與在噴嘴中的溫差較大，對敏感色染料中各組分的上染速率會產(chǎn)生較大影響，優(yōu)質(zhì)紡織機廠，很難達到均勻一致的上染速率，因而不容易獲得勻染效果。

由于氣流霧化染色機的染液霧化噴嘴，是為了獲得所謂的染液霧化效果而設(shè)計的，織物單次循環(huán)在噴嘴中所獲得的染液量不可能太大，因而不能夠利用液體的比熱來提高織物的吸熱量。即使通過染色工藝設(shè)計和控制，也無法滿足敏感色染色對溫度場變化的要求。而普通溢流或噴射染色機基本可以達到上述要求，這是因為織物在噴嘴中可以獲得較多的帶液量，整個染色系統(tǒng)（包括被染織物、染液、空氣以及設(shè)備）的溫度梯度變化可控；再通過控制加料方式，基本能夠滿足敏感色染色的工藝條件。

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