無水印染節(jié)水64萬噸/年
　“染整行業(yè)是高污染、高耗能源、高耗資源的行業(yè)。”石獅市染整同業(yè)公會秘書長吳光育告訴記者，優(yōu)質(zhì)印染機廠，就染色這一環(huán)節(jié)來說，前些年浴比（指浸染方式織物與染液的比值）達到1∶10甚至1∶12，也就是說，染1噸的布要耗費10噸至12噸的凈水，隨著紡織機械技術(shù)的不斷提升，現(xiàn)在染色環(huán)節(jié)浴比有所下降，為1∶8，甚至1∶6，但整體來說仍是高耗水行業(yè)。

　　控制染色過程中染色浴比，推行少水工藝，也是印染設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)所重點關(guān)注的。“傳統(tǒng)工藝在顏料利用率上只有30%至40%，過半的顏料通過清水漂洗掉了，既耗水又污染環(huán)境?！比展冢ǜ＝ǎ┽樇徔棛C械有限公司董事長助理朱紅波表示，新研發(fā)的雙面冷染印染機，改變了傳統(tǒng)浴缸、平網(wǎng)、圓網(wǎng)染色，高溫固色等染印方式，通過特殊的前處理劑，再經(jīng)過四個印花滾直接將顏色se、圖案印到白坯布上。

　　據(jù)介紹，自主研發(fā)出來的純天r然的植物染料，在運用水印過程中不會造成顏料在布面上擴散，同時能夠?qū)㈩伭蠞B入植物纖維之中，色牢度高，可實現(xiàn)雙面印染。由于印染全程不需要用到水，在同等產(chǎn)能條件下，優(yōu)質(zhì)印染機廠，一年能夠節(jié)約用水64萬噸。印染過后，可以在常溫下固色，顏料利用率提高到97%，相同產(chǎn)能下，可節(jié)省蒸汽3500噸。

什么是印染前處理
印染前處理的目的：在使坯布受損很小的條件下，除去織物上的各類雜質(zhì)，使坯織物成為潔白、

柔軟并有良好潤濕性能的染印半制品。

工序：準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序。

1、前處理準備工序

坯布檢驗、翻布(分批、分箱、打印)、縫頭。

2、燒毛

紗線紡成后，雖然經(jīng)過加捻并合，仍然有很多松散的纖維末端露出在紗線表面，織成布匹后，在織物表面形成長短不一的絨毛。這些絨毛給印染加工帶來不利因素，如產(chǎn)生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在棉織物前處理加工時必須首先除去絨毛，德州印染機廠，現(xiàn)一般均采用燒除的方法。

燒毛方法有兩種，燃氣燒毛與赤熱金屬表面燒毛。

3、退漿

退漿原因不做介紹；

退漿方式：酶退漿、堿及堿酸退漿

4、煮練

去除棉纖維伴生物、棉籽殼及退漿后殘余漿料；

5、漂白

需進一步除去織物上的色素，使織物更加潔白；常用次氯酸鹽、過氧h化氫和亞鋁酸鈉進行漂白。

6、絲光

在一定張力或無張力狀態(tài)下，用濃燒s堿液浸漬。沖洗去堿后，織物不再收縮，可使織物獲得如絲織物般的光澤，即絲光處理。

您好，首先印染廢水是指印染加工過程中各工序所排放的廢水混合而成的混合廢水。

印染廢水處理的目的：是為了除去廢水中的各種有害物質(zhì)，防止環(huán)境污染，使水能夠重新利用！

印染廢水處理大意義：水是一種易受污染而可以再生的自然資源。為了使這個自然水循環(huán)能夠持續(xù)地為人類服務(wù)，水在使用后回歸自然界前，優(yōu)質(zhì)印染機廠，必須進行廢水的再生處理，使水質(zhì)達到自然界自凈能力的承受水平，恢復(fù)其作為自然資源的屬性。

希望我的回答能夠幫到您。

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