泥炮屬于冶煉行業(yè)必備的爐前設(shè)備，其作用是能夠迅速準(zhǔn)確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進(jìn)入下一循環(huán)的作業(yè)。

  1.泥炮具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、性能穩(wěn)定可靠、效率高、操作方便、價格低廉等特點(diǎn)，銷售液壓泥炮批發(fā)，是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設(shè)備。泥炮由轉(zhuǎn)炮機(jī)構(gòu)、壓炮機(jī)構(gòu)、打泥機(jī)構(gòu)、液壓站、操作臺等部分組成。

  2.泥炮是高爐生產(chǎn)中至關(guān)重要的設(shè)備之一，一旦出現(xiàn)故障就會造成高爐減風(fēng)、休風(fēng)，影響高爐正常生產(chǎn)。隨著煉鐵技術(shù)的進(jìn)步，高爐冶煉的不斷強(qiáng)化，山西液壓泥炮批發(fā)，泥炮的裝備水平直接影響爐前的生產(chǎn)管理和安全管理。

  3.泥缸長期在高溫區(qū)工作，并經(jīng)常性的打水冷卻，冷熱交替會產(chǎn)生微小變形，有時也有卡鐵現(xiàn)象。而且隨著泥炮的改進(jìn)，現(xiàn)在大多數(shù)使用的炮泥均為無水炮泥，在受熱狀態(tài)下對泥塞的運(yùn)動產(chǎn)生很大阻力。同時泥塞后部還有未排凈的倒泥，高溫?zé)Y(jié)后變硬。泥塞退到頭時存在反作用力。

液壓泥炮
泥炮本體部分工作負(fù)荷較大的是打泥機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)油缸，銷售液壓泥炮批發(fā)，因此，也是維護(hù)和檢修的重點(diǎn)。

  泥炮的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障有大多原因是由于液壓油不清潔所引起，因此，保持液壓油的清潔度是日常維護(hù)工作的主要內(nèi)容之一。液壓站一般均設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)常開動過濾器并檢查其濾芯，每月檢查一次液壓油的清潔度，應(yīng)達(dá)到NAS10-11級。檢查液壓系統(tǒng)時注意不要使灰塵和污物進(jìn)入此系統(tǒng)。

  泥炮采用手動注油的方式，每日注油一次，每次注油量為5CC（旋轉(zhuǎn)活接頭）或10CC（旋轉(zhuǎn)立柱和轉(zhuǎn)臂端部）左右。

出鐵完畢，必須迅速用泥炮打入耐火泥將出鐵口堵住。打入的耐火泥不僅應(yīng)填滿出鐵口通道，而且還應(yīng)修補(bǔ)出鐵口周圍損壞了的爐缸內(nèi)帶。

 泥炮需在高爐不停風(fēng)的全風(fēng)壓狀態(tài)下把耐火泥打入出鐵口，所以其打泥壓力應(yīng)大于爐缸內(nèi)壓力，并能頂開放渣后填滿鐵口內(nèi)側(cè)的焦炭。髙爐越大、爐內(nèi)的氣樂越高，需要的打泥力也就越大。

  對泥炮的基本要求主要有：

  泥炮的泥缸應(yīng)具有足夠的容量，以保證供應(yīng)足夠的耐火泥，能一次堵住出鐵；

  打泥活塞應(yīng)具有足夠的推力，以克服打泥時的各種阻力；

  炮嘴應(yīng)具有一定的運(yùn)動軌跡，能使炮嘴在進(jìn)入出鐵口泥套時盡ft沿直線運(yùn)動，以免損失。

  工作應(yīng)可靠，并進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。

對泥炮系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行分析，統(tǒng)記進(jìn)行如下改造和完善，使之更有利用系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行：

 （1）首先對原系統(tǒng)的進(jìn)油節(jié)流的雙單向節(jié)流閥改為回流節(jié)流的雙單向節(jié)流閥，對回油系統(tǒng)進(jìn)行恒定量調(diào)節(jié)控制，通過調(diào)節(jié)回油節(jié)流對泥炮回轉(zhuǎn)油缸回油腔形成一定背壓，解決轉(zhuǎn)炮運(yùn)行不平穩(wěn)的問題。

 （2）對于油溫高的問題，對系統(tǒng)溢流管道進(jìn)行改造，對溢流回油不直接回到油箱，而是改造對接到系統(tǒng)回油管道A點(diǎn)，通過濾油冷卻系統(tǒng)冷卻過濾后回到油箱，有效的降低了油溫，恢復(fù)到常規(guī)溫度，也對油品的清潔起到有效過濾作用，對整個系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。

 （3）對于泥炮回轉(zhuǎn)油缸不保壓問題，采取在原來閥臺基礎(chǔ)上加裝一疊加式雙液控單向閥，同時將原來使用的O型中位機(jī)能手動換向閥改為Y型中位機(jī)能配合雙液控單向閥使用，解決了泥炮回轉(zhuǎn)油缸不保壓的問題。本次改進(jìn)在原來閥臺基礎(chǔ)上改進(jìn)，沒有對原來閥臺作變動，既節(jié)約了改造成本，又簡單有效。

1、操作泥炮時精力要集中，注意周圍有無障礙物，開炮要穩(wěn)。

 2、出鐵前要檢查各操作手柄的位置是否正確，供應(yīng)液壓泥炮批發(fā)，進(jìn)行試炮。進(jìn)炮操作順序：啟動油泵→轉(zhuǎn)炮→轉(zhuǎn)炮到位升高壓→壓炮→打泥。 

 3、泥炮的炮身在堵口狀態(tài)停留時間超過10－15分鐘時應(yīng)停泵，待退炮時，再重新啟動油泵。退炮操作順序：啟動油泵→壓炮缸退（炮身抬起）→轉(zhuǎn)炮缸退（回轉(zhuǎn)）→停泵。 

 4、在泥炮的動作過程中，啟動油泵，調(diào)壓或換向閥塊出現(xiàn)故障可及時在操作臺上啟動另一臺油泵或另一組液壓系統(tǒng)，以保證泥炮各動作的及時完成。

由于該高爐冶煉原料采用含鋇鈦磁鐵礦，冶煉出含釩的鐵水，其硫含量較高、粘度較大，在使用液壓泥炮堵鐵口過程中與通用高爐堵鐵口操作方式不一樣，為防止鐵水沖刷炮嘴，降低炮嘴燒損率，需打泥機(jī)構(gòu)炮嘴高速撞上鐵口，同時還需來回沖擊鐵口。通常制造單位是按常規(guī)同容積高爐對液壓泥炮造選型的，其內(nèi)部桿機(jī)構(gòu)及固定支架為DDS型液壓泥炮的原始尺寸，沒有針對性的進(jìn)行強(qiáng)度核算，根據(jù)支架復(fù)雜結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，選用的材質(zhì)為鑄造焊接性能均較好的ZG35。在對其進(jìn)行受力分析計算時，因為沖擊碰撞鐵口發(fā)生時間無法確定，故不能應(yīng)對沖量定理計算瞬間產(chǎn)生的沖擊力，而是根據(jù)常規(guī)設(shè)計及國內(nèi)外再現(xiàn)場使用經(jīng)驗提出在該高爐上炮嘴受沖擊載荷大至為5倍的zui大打泥反力。

液壓泥炮是冶煉行業(yè)必備的爐前設(shè)備，作用是能夠迅速準(zhǔn)確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進(jìn)入下一循環(huán)的作業(yè)。

打泥機(jī)構(gòu)油缸的活塞桿固定，油缸運(yùn)動，推動泥缸活塞前進(jìn)。油缸座上裝有擋泥環(huán)漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞桿上。

 泥缸的材質(zhì)為鉻鉬鋼，高爐液壓泥炮內(nèi)壁經(jīng)輝光離子氮化處理，具有較高的硬度和耐磨壽命，泥缸和油缸座的下部均裝有隔熱防護(hù)板，其內(nèi)側(cè)間隙處可適量填充炮泥或其他耐火隔熱材料，以利增強(qiáng)隔熱效果。

 炮身尾部裝有鋼絲繩——滑輪——重錘式打泥行程指式器，用以顯示打泥量的相對值，由于采用了動、靜滑輪機(jī)構(gòu)，故行程指示器指針的全行程為打泥活塞全行程的1/3，即416.7mm。

 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是采用轉(zhuǎn)臂繞固定軸旋轉(zhuǎn)的方式                 ，回轉(zhuǎn)油缸通過桿機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)油缸的活塞桿端部鉸接在機(jī)座上，油缸工作時缸體運(yùn)動，通過V形桿和連桿帶動轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的機(jī)座是一裝有平衡軸的框架式機(jī)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是具有較大的剛性，并使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的高度大為降低。

 KD型液壓泥炮沒有單獨(dú)的壓炮機(jī)構(gòu)，它的壓炮動作是隨著轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)過程完成的，轉(zhuǎn)臂通過吊掛機(jī)構(gòu)與打泥機(jī)構(gòu)鉸在一起?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)機(jī)座——轉(zhuǎn)臂——控制連桿和炮身共同組成了一個平面四桿機(jī)構(gòu)，這一桿機(jī)構(gòu)的機(jī)械特性可以保證打泥機(jī)構(gòu)正向旋轉(zhuǎn)至堵鐵口位置時炮嘴前端走近以直線，可保證當(dāng)桿機(jī)構(gòu)鉸點(diǎn)因摩損而間隙加大，炮嘴不會左右搖擺，始終對準(zhǔn)出鐵口。

 KD100型液壓泥炮回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)計成斜底座式，斜底座的上表面在沿主鐵溝方向和垂直方向分別有13°和5°的傾角，以保證炮身在堵鐵口位置保持13°壓炮角度，而使打泥時有足夠的壓緊力

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