泥炮的規(guī)劃要求：

   1、炮嘴運(yùn)動軌道經(jīng)調(diào)試后，炮嘴一次對準(zhǔn)出鐵口。

   2、有滿足的吐泥壓力 為戰(zhàn)勝鐵口通道的摩擦阻力、炮泥內(nèi)摩擦阻力、爐內(nèi)焦炭阻力等。

  3、有滿足的一次吐泥量除填充被鐵、渣水沖大了的鐵口通道外，還必須確保有滿足的炮泥擠入鐵口內(nèi)。在爐內(nèi)壓力的效果下，這崆炮泥擴(kuò)張成蘑菇狀貼于爐缸內(nèi)壁上，起修補(bǔ)爐襯的效果。

  4、有必定的吐泥速度吐泥過快，使炮泥擠入爐內(nèi)焦炭中，形不成蘑菇狀補(bǔ)層，失掉修補(bǔ)前墻的效果。吐泥過慢，簡單使炮泥在進(jìn)入鐵口通道過程中失掉塑性，添加堵泥阻力，爐缸前墻也得不到修補(bǔ)。

   5、操作安全牢靠，能夠遠(yuǎn)距離操控因?yàn)楦郀t大型化并采用了高壓操作，出鐵后爐內(nèi)噴出很多的渣鐵水，所以要求堵口機(jī)一次堵口成功，并能遠(yuǎn)距離操控堵口機(jī)各個(gè)組織的工作。

泥炮

隨著現(xiàn)代高爐規(guī)模的擴(kuò)大，高冶煉，高風(fēng)壓和高壓，鐵屏障泥漿的質(zhì)量越來越高。每天，高爐的出鐵口反復(fù)打開并裝滿。熱的鐵水和爐渣會造成泥漿的物理侵蝕和化學(xué)侵蝕，從而導(dǎo)致泥漿受損。為了穩(wěn)定鐵口的工作條件，滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要，要求槍泥的可加工性，體積穩(wěn)定性和燒結(jié)性能滿足生產(chǎn)需要，同時(shí)要求更好的抗渣，鐵水侵蝕和侵蝕，以及抗陽特性。根據(jù)不同的粘結(jié)劑，炮泥的類型和組成分為水炮泥和無水炮泥。無水炮泥分為焦油型槍泥和樹脂型槍泥。隨著高爐冶煉的不斷加強(qiáng)，水炮泥已不能滿足現(xiàn)代煉鐵生產(chǎn)的需要，并已基本退出歷史舞臺。由于篇幅限制，此處不再贅述。無水大炮泥的特點(diǎn)：（1）以焦油或樹脂為粘合劑，在一定溫度下液化和粘土，使各種成分結(jié)合成泥，并具有一定的可塑性。（2）在高溫作用下，首先將粘結(jié)劑液化，使泥漿軟化，揮發(fā)物揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料燒結(jié)一次，使槍泥變硬，形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵塞的砂漿中液化需要大約20-30分鐘才能軟化。因此，在使用無水大炮時(shí)，必須將鐵口堵塞20分鐘，然后將槍返回。

液壓泥炮，又名高爐煉鐵泥炮，煉鐵高爐泥炮，高爐液壓泥炮，高爐泥炮；屬于冶煉行業(yè)必備的爐前設(shè)備。液壓泥炮的作用是能夠迅速準(zhǔn)確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進(jìn)入下一循環(huán)的作業(yè)，較之機(jī)械泥炮，液壓泥炮具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、高爐液壓泥炮的性能穩(wěn)定可靠、效率高、操作方便、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設(shè)備

1、液壓油不足，

2、減壓閥不能正常工作，調(diào)減壓閥。

3、泵的壓力不正常，可能是泵頭壓力出了問題，泵體泄流量大，

4、安全閥標(biāo)定的壓力過低，沒有到額定壓力就提前溢流。

5、就是油缸或閥體內(nèi)泄，估計(jì)這個(gè)可能性不是很高，也不排除。

6、系統(tǒng)壓力有問題，

逐項(xiàng)檢查，逐項(xiàng)排除

通常，在高爐前會配備液壓泥炮和液壓開口機(jī)，分別用來完成冶煉出鐵時(shí)堵鐵口和打開鐵口的作業(yè)。在完成堵鐵口作業(yè)后，有時(shí)會出現(xiàn)液壓泥炮回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的手動換向閥失靈，液壓泥炮不能及時(shí)退回，購買液壓泥炮價(jià)格，導(dǎo)致燒炮，進(jìn)而高爐休風(fēng)的事故，需要更換液壓泥炮及5h左右維修來恢復(fù)高爐生產(chǎn)。這對液壓泥炮結(jié)構(gòu)改造提出了要求

可以將液壓泥炮的旋轉(zhuǎn)回路與開口機(jī)的鉆削回路之間安裝一旁通回路，通過開口機(jī)的鉆削回路來實(shí)現(xiàn)液壓泥炮的退回。

細(xì)化為：機(jī)械上，高爐液壓泥在液壓泥炮旋轉(zhuǎn)回路的有桿腔與開口機(jī)鉆削馬達(dá)的正旋油路之間用φ16mm×3mm的無縫管進(jìn)行對接，同時(shí)將液壓泥炮旋轉(zhuǎn)回路的無桿腔與開口機(jī)鉆削馬達(dá)的逆旋油路之間也用φ16mm×3mm的無縫管進(jìn)行對接，焊接時(shí)采用ya弧焊。在兩個(gè)管路中間分別安裝一個(gè)φ16mm的高壓截止閥來控制油路的開、閉。高爐正常時(shí)，這兩個(gè)截止閥是關(guān)閉的。

當(dāng)手動換向閥出現(xiàn)故障時(shí)，快速關(guān)閉開口機(jī)的鉆削回路的兩個(gè)截止閥，打開兩個(gè)旁通截止閥，啟動開口機(jī)油泵，實(shí)現(xiàn)液壓泥炮退回。當(dāng)更換好手動換向閥后，關(guān)閉旁通截止閥，打開開口機(jī)的鉆削油路截止閥，重新利用液壓泥炮系統(tǒng)進(jìn)行堵鐵口作業(yè)。

煉鐵爐出鐵后，必須迅速用耐火泥將出鐵口堵塞住，堵鐵口操作就是用泥炮進(jìn)行的。泥炮需要在高爐不停風(fēng)的全風(fēng)壓情況下把堵鐵口泥壓進(jìn)出鐵口，其壓力應(yīng)大于爐缸內(nèi)壓力，并能頂開放渣鐵后填埋鐵口內(nèi)側(cè)的焦炭。因而對泥炮就有一定的要求，泥炮的泥缸應(yīng)具有足夠的容量，保證供應(yīng)足夠的堵鐵口泥，四川購買液壓泥炮，能一次堵住出鐵口，打泥活塞應(yīng)具有足夠的推力，以克服比較密實(shí)的堵鐵口泥的運(yùn)動阻力，并將堵鐵口泥分布在爐缸內(nèi)壁上；

 此外，炮嘴應(yīng)具有一定的運(yùn)動軌跡，并能使炮嘴在進(jìn)入出鐵口泥套時(shí)，高爐液壓泥炮盡量沿直線運(yùn)動，以免損傷泥套，在工作位置上應(yīng)有一定的傾斜角度并能進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。這樣就能可靠的工作，并安全實(shí)施。

液壓系統(tǒng)的工作原理及油的流程。油泵開始時(shí)，“Y”型手動閥處于中位，電磁閥接電，油泵卸荷，手動閥的閥芯處于無壓狀態(tài)，可減少油的漏損。當(dāng)需要某個(gè)機(jī)構(gòu)工作時(shí)，則用手動操縱相應(yīng)的手動閥向前或向后使閥換向，在這同時(shí)，電磁閥失電，油泵停止卸荷。于是油缸一端進(jìn)壓力油，購買液壓泥炮廠家電話，另一端排油，實(shí)現(xiàn)打泥、壓緊、回轉(zhuǎn)和鎖緊的動作。

 打泥時(shí)，往前推手動閥。電磁閥斷電，柱塞泵的壓力油經(jīng)單向閥至手動閥，再經(jīng)單向閥至打泥油缸右端推動活塞向前進(jìn)。而油缸另一端的油經(jīng)手動閥通路至油箱；裝泥時(shí)，手動閥往后拉。電磁閥斷電，柱塞泵的壓力油經(jīng)單向閥至手動閥至油缸左端使活塞后退。油缸另一端的油經(jīng)單向閥至手動閥相通至油箱。打泥機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)是沒有鎖緊回路，購買液壓泥炮定制，高爐液壓泥炮當(dāng)打泥終了時(shí)，泥缸活塞仍然具有一定的壓力頂往爐缸內(nèi)的反作用力，待炮泥稍干結(jié)硬后，泥缸活塞方可退回在打泥過程中，壓緊機(jī)構(gòu)應(yīng)使炮嘴壓緊在泥套上以防漏泥。

 打完泥時(shí)，壓緊機(jī)構(gòu)退回使小車停在炮架導(dǎo)向槽上部，從而使炮身處于水平狀態(tài)；為此在液壓系統(tǒng)中采用單向閥實(shí)現(xiàn)雙向鎖緊。在打泥時(shí)壓力油經(jīng)單向閥補(bǔ)充到壓緊機(jī)構(gòu)的油路中，使炮嘴在打泥過程中始終緊壓在泥套上。這種壓緊方法即可防止壓緊過大損壞泥套，又可防止炮嘴離開泥套而漏泥。同時(shí)為了保證設(shè)備的安全，在液壓系統(tǒng)中裝有溢流閥，當(dāng)打泥壓力超過某一負(fù)荷時(shí)，溢流閥卸荷，保證回路機(jī)構(gòu)及設(shè)備的安全。

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