拋光的工藝過程：

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨，則通常的研磨順序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1 500#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。

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高光模具的排氣系統(tǒng)

從某種意義上講，注射模也是一種置換裝置，即塑料熔體進(jìn)入模腔，同時(shí)置換出模腔內(nèi)的空氣，這些氣體必須及時(shí)排出，沖壓模具生產(chǎn)，否則，將會造成許多危害。為了達(dá)到高光效果，高光模具的排氣系統(tǒng)必需合理充分，通常，高光模具排氣系統(tǒng)的設(shè)置方式有：

①開設(shè)排氣槽

對于成型大中型塑件的模具，需排除的氣體量多，必須開設(shè)排氣槽。排氣槽通常開在推方上（分型面和靠型芯的一側(cè)）和膽面上，沖壓模具，排氣槽的位置以處于熔體流動末端為好，排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則，寬度為3-5mm，長度為3-10mm，此后可加深到0.8-1.5mm，槽的間距保持在50mm左右。

②利用鑲件縫隙排氣

對于組合式的定?；蛐托荆衫闷淦春系目p隙排氣，必要時(shí)還可利用工具進(jìn)行反吹，清理被堵塞的氣道。

③利用頂針、司筒排氣

在不產(chǎn)生溢料的前提下，有意增加頂針、司筒和模芯之間的間隙，以完成排氣。

④澆注系統(tǒng)末端排氣

澆注系統(tǒng)的排氣往往Zui容易被忽略，其實(shí)這是非常重要的一部分。

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拉伸模具拉裂起皺的解決方法：

1、問題點(diǎn)：零件壁部破裂，凸緣起皺：

產(chǎn)生原因：壓邊力太小，凸緣部分起皺，無法進(jìn)入凹模而拉裂。

解決方法：加大壓邊力。

2、問題點(diǎn)：壁部拉裂：

產(chǎn)生原因：材料承受的拉應(yīng)力太大，造成危險(xiǎn)斷面的拉裂。

解決方法：減小壓邊力，增大凹模R，沖壓模具報(bào)價(jià)表，足夠潤滑，增加材料塑性。

3、問題點(diǎn)：凸緣起皺：

產(chǎn)生原因：凸緣部分壓邊力太小，材料拉伸時(shí)壓邊不緊，失去穩(wěn)定，形成皺紋。

解決方法：加大壓邊力。

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