模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用,它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期,是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題,但在模具使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。
拉伸模具拉裂起皺的解決方法:
1、問題點(diǎn):邊緣呈鋸齒狀:
產(chǎn)生原因:毛坯邊緣有毛刺。
解決方法:檢查毛培開料工位沖頭與剪口是否磨損,間隙是否適當(dāng),并修正該問題。
2、問題點(diǎn):邊緣高低不一:
產(chǎn)生原因:毛培與凸、凹模中心不合,材料厚薄、凹模圓角R、模具間隙不勻。
解決方法:調(diào)整定位,校勻凹模R和模具間隙。
3、問題點(diǎn):危險(xiǎn)斷面顯著變薄:
產(chǎn)生原因:凹模圓角R太小,壓邊力太大,材料承受的拉應(yīng)力接近材料的抗拉強(qiáng)度,引起危險(xiǎn)斷面縮頸。
解決方法:加大圓角R和間隙,適當(dāng)減小壓邊力,加工油涂抹均勻。
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鉆石研磨拋光應(yīng)注意的事項(xiàng):
鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行,特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用8000#研磨膏拋光時(shí),常用載荷為100~200g/cm2,但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了方便做到這一點(diǎn),可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄,或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力,以確保模具表面壓力不會(huì)過高。當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí),不僅工作表面要求潔凈,工作者的雙手也必須十分清潔。
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模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等,使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,一般以手工操作為主。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法,超精研拋是采用的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
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永康市城龍模具廠成立于2002年,位于全國(guó)的五金之都——浙江永康,總占地面積3000平方米,本廠有備貨齊全的模具材料銷售部,熱處理加工,經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師設(shè)計(jì)模具,精工細(xì)致的加工中心、精雕及線切割作為堅(jiān)實(shí)后盾,以設(shè)計(jì)、開發(fā)、銷售、服務(wù)為一體的一條龍理念,專業(yè)設(shè)計(jì)制造冷沖模、拉伸模、五金模、餐具廚具、蛋糕模及各種汽車模具。 本廠本著“精工細(xì)制、誠(chéng)信守諾,持續(xù)發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念和“以人為本”的管理理念,堅(jiān)持以好的品質(zhì),快的交貨期和完...