怎樣選擇一臺合適的空壓機
1）科學規(guī)劃

· 空壓機的大小，臺數(shù)均需仔細計算確定。

· 后處理設備不是越多越好，而是視需要配置。

· 機房應盡量選在環(huán)境清潔，通風良好的地方，遠離灰塵。

· 管線布置盡量減少彎頭、接頭，管徑選擇亦應合理。

2）用氣量規(guī)劃

1. 空壓機容量太大，造成空壓機空載能量浪費高。

2. 過濾器安裝過多，壓損大，能量浪費高。

3. 空壓機不是集中供氣，而是分散配置在全廠各地，管線獨立，即增加設備購置成本，也增加了管線成本和運行維護費用。

4.空壓機房環(huán)境溫度過高，相當于降低了空壓機效率，排氣量減少，能耗增加。環(huán)境溫度每升高100℃，相當于空壓機效率降低約3%。

5. 管線布置不合理，彎頭接頭過多，空壓機，增加壓力損耗。

怎樣提高空壓機的運行效率
1.保證良好的吸氣環(huán)境和冷卻條件。

加強吸氣點的通風，定期清洗更換吸氣過濾網(wǎng)，蕪湖空壓機，既能減少阻力又能有效地阻止大氣中的粉塵進入氣缸，防止粉塵加劇磨損而導致內漏。因為任何一級的吸氣溫度提高1℃，排氣量就減少2％左右，而功率并不減少，所以冷卻水可以采用經(jīng)加氯、加藥處理的循環(huán)水或軟化水，保證熱交換器的冷卻效果，并確保空壓機所需的冷卻水量和水壓。

2.搞好維護保養(yǎng)，合理確定維修周期，阿特拉斯空壓機，嚴格要求維修質量。

定期清洗空氣過濾網(wǎng)、空壓機冷卻系統(tǒng)，定期修理或更換氣閥；并由專業(yè)技術人員進行維修質量檢查。

3.加強運行管理，將檢查落實到實處。

操作人員要求對各級冷凝器、各輔助設備及時排水、排油和排塵，確保各吹除閥不漏氣；要及時檢查和調節(jié)冷卻水水壓和水量，保證冷卻水進出水溫差；要仔細檢查各氣閥工作狀態(tài)，

 機器要運行首先要按下電源開關，由電控系統(tǒng)來完成機組降低壓力啟動后才能正常運行打氣（為減少對電網(wǎng)沖擊/節(jié)能減排，采取星三角降低壓力啟動或變頻軟起動。延邊三角、自耦變壓器這兩種降低壓力起動方式由于成本和技術要求較高，所以非常少見到空壓機上應用）；根據(jù)電控系統(tǒng)的命令動力系統(tǒng)開始運行，開始快速建立系統(tǒng)壓力來保障潤滑油的順暢循環(huán)；內壓建立完成后根據(jù)電控系統(tǒng)的命令，進氣系統(tǒng)執(zhí)行打開命令，從而使空壓機正常打氣工作（吸氣、壓縮、排氣）；經(jīng)由螺桿主機壓縮后油氣混合物進入分離系統(tǒng)，完成旋風分離并經(jīng)過油分芯精密過濾分離完成潤滑油和壓縮空氣分離工作，潤滑油回流到分離系統(tǒng)（油氣桶）底部；壓縮空氣通過較小壓力閥流入后冷卻器冷卻后排出機器，壓力控制信號取壓點一般設置在冷卻器排氣口側方或上方（因經(jīng)過冷卻后的壓縮空氣對壓力傳感器的損傷較小，且上半部分無冷凝水析出，檢測壓力值較為準確）；潤滑油流出油氣桶通過溫控閥流入冷卻器（如果溫度低于閥芯開啟溫度，無油空壓機，潤滑油會直接通過機油過濾器噴入螺桿主機），經(jīng)過冷卻后的潤滑油回流到機油過濾器，過濾雜質后噴入螺桿主機壓縮腔體內來輔助完成壓縮過程。

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