空壓機(jī)斷油閥的常見故障
在空壓機(jī)的使用過(guò)程中，空氣中的雜質(zhì)不可避免地有小部分混入冷卻油中，在流經(jīng)斷油閥時(shí)就有可能造成沉淀堵塞，以致斷油閥不能隨著設(shè)備的開啟而打開，處于關(guān)閉或半關(guān)閉狀態(tài)，冷卻油流量減少，使機(jī)頭的冷卻效果受到嚴(yán)重的影響，造成開機(jī)后迅速高溫跳機(jī)、高溫報(bào)警或者停機(jī)時(shí)潤(rùn)滑油反噴。因此，螺桿式空壓機(jī)廠家，用戶需要定期對(duì)斷油閥進(jìn)行清潔和維護(hù)，優(yōu)化壓縮機(jī)使用環(huán)境，在通風(fēng)散熱效果良好、遠(yuǎn)離揮發(fā)性氣體、碎屑漂浮物等環(huán)境下使用，嚴(yán)格按照壓差參數(shù)要求更換空氣過(guò)濾器。

螺桿式空壓機(jī)工作流程
打開啟動(dòng)按鈕后電控系統(tǒng)運(yùn)行工作，進(jìn)氣系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開始工作，打開進(jìn)氣閥門機(jī)器開始正常打氣?？諝饨?jīng)過(guò)空氣濾芯進(jìn)入動(dòng)力系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行和主機(jī)里的冷卻油混合，蕪湖螺桿式空壓機(jī)，油氣混合物經(jīng)過(guò)螺桿主機(jī)壓縮后流向分離系統(tǒng)后將潤(rùn)滑油和壓縮空氣分離開，潤(rùn)滑油在機(jī)器內(nèi)部周而復(fù)始的循環(huán)；低溫情況下由分離系統(tǒng)“油桶”內(nèi)直接回流到螺桿主機(jī)內(nèi)；溫度上升后則通過(guò)冷卻系統(tǒng)冷卻后經(jīng)過(guò)機(jī)油過(guò)濾器回流到螺桿主機(jī)內(nèi)。

1.儲(chǔ)氣罐容量不足

在應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)中，常常發(fā)生的問(wèn)題是儲(chǔ)氣罐容量不足，由于容量較小，儲(chǔ)能作用較差，氣壓波動(dòng)大，造成壓縮機(jī)反復(fù)加載和卸載，形成大量的能源浪費(fèi)。通過(guò)增大儲(chǔ)氣罐，單次卸載時(shí)間超過(guò)一定時(shí)長(zhǎng)，那么壓縮機(jī)的卸載功耗會(huì)下降，形成節(jié)能效果。

2.直角彎頭

管路駁接處的直角彎頭對(duì)能效具有很大的破壞作用，其原因：

a、直角彎頭形成氣體沖擊，局部壓力增大，造成壓縮機(jī)持續(xù)運(yùn)行于高氣壓狀態(tài)，且容易卸載。

b、直角彎頭造成流動(dòng)阻力加大，形成附加的做功點(diǎn)。

對(duì)于壓縮機(jī)輸出口的直角彎頭，嚴(yán)重時(shí)可空耗0.5bar的壓力，如現(xiàn)場(chǎng)采用6.5bar壓力系統(tǒng)，則直角彎頭的能量損失占到了7%以上，其危害程度可見一斑。對(duì)管路駁接點(diǎn)進(jìn)行合理優(yōu)化，能夠顯著降低能源損耗，該部分損耗幾乎消除。

3.管路走向不良

壓縮空氣從統(tǒng)一的儲(chǔ)氣罐送出之后，經(jīng)過(guò)各條管路向用氣環(huán)節(jié)輸送，高效的輸送形式有單點(diǎn)菊花鏈狀、多點(diǎn)環(huán)狀。但是一般的用戶現(xiàn)場(chǎng)因?yàn)橐淮涡酝顿Y的節(jié)省等原因，空氣管路的走向往往不合理，造成壓力損失過(guò)大，導(dǎo)致必須供應(yīng)更高的氣體壓力。例如，一般氣動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)末端氣壓只要大于4.5bar就可以穩(wěn)定工作，節(jié)能螺桿式空壓機(jī)，但是由于管路走向不佳，導(dǎo)致壓縮機(jī)必須供應(yīng)6.5bar壓力，螺桿式空壓機(jī)如何，如果進(jìn)行管路走向優(yōu)化，只需要供應(yīng)5.8bar壓力即可，節(jié)能率可以達(dá)到10%左右。

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