減少SCR脫硝催化劑積灰情況，煙氣中灰塵的含量與煤種的灰灰、燃燒調(diào)整有很大關(guān)系，但影響脫硝催化劑積灰的因素還與省煤器輸灰系統(tǒng)運行情況、脫硝裝置所安裝的吹灰器有關(guān)。省煤器輸灰系統(tǒng)不能正常工作，將會使大量的灰塵帶入脫硝上層催化劑，即便加強脫硝系統(tǒng)吹灰仍不能避免蜂窩狀催化劑的堵塞。

用于脫硝裝置的吹灰器有聲波和蒸汽吹灰兩種方式。聲波吹灰器在灰量較小時效果較為明顯，煙氣低溫脫硝價格，并能徹底吹除邊角的積灰，但灰量較大時耙式蒸汽吹灰器能起到很好的作用。當(dāng)在投入蒸汽吹灰時，一定要充分的疏水，否則會造成灰塵結(jié)塊堵塞催化劑或?qū)Υ呋瘎┰斐伤g，影響催化劑的使用壽命。

脫硝煙道入口導(dǎo)流板應(yīng)設(shè)計為流線機翼型并盡可能偏向于爐前方向，這樣可有效改善煙氣分布流場，阻止較大灰分顆粒被煙氣攜帶到催化劑蜂窩孔中造成催化劑蜂窩孔堵塞。

采用SCR脫硝裝置，對鍋爐尾部受熱面(主要是空預(yù)器)的臟污、堵塞和腐蝕可通過限制氨逃逸量及催化劑的SO2/SO3氧化率加以控制;對鍋爐熱效率的影響可通過減少煙道長度從而減少散熱面積加以控制;對引風(fēng)機的影響(即鍋爐煙氣阻力的增加)可通過合理設(shè)計煙道形狀、合理選取煙氣流速、加裝導(dǎo)流裝置、縮短煙道長度等加以控制。對于在役電廠鍋爐，后兩者的控制措施在很大程度上受現(xiàn)有設(shè)備空間和場地條件的限制。在進行脫硝裝置設(shè)計時，必須充分考慮該裝置對鍋爐運行的影響，并應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟評價，以保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。

存在主要問題

  1、焦?fàn)t煙囪煙氣采用氨法脫硫，初心是利用焦化廠剩余氨水（或焦?fàn)t煤氣洗氨的富氨水）蒸餾而得到濃度為20%左右的濃氨水作脫硫收收劑，脫除焦?fàn)t煙囪煙氣中的SO2，且從脫硫塔系統(tǒng)分流出一部分脫硫循環(huán)液（依工藝確定的技術(shù)指標(biāo)來定分流量）經(jīng)縮壓空氣氧化等工藝處理，使之轉(zhuǎn)化成硫酸銨母液送至化產(chǎn)車間硫銨工序硫銨飽和器母液摻混生產(chǎn)出硫銨副產(chǎn)品。該工藝方法適合焦化廠生產(chǎn)過程中氨、硫資源循環(huán)綜合利用，是合理的，且脫硫效果好，在設(shè)定的工況條件下，呂梁煙氣低溫脫硝，能達(dá)到國家環(huán)保要求的SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。但是多套同類型脫硫裝置實際運行中，出現(xiàn)因焦化氨水中含有油類等雜質(zhì)，清潔度不夠，會引起脫硫塔系統(tǒng)易堵，阻力增大，低溫濕法氧化煙氣脫硝，影響脫硫循環(huán)液量。因此而改用合成氨生產(chǎn)的氨水（有些煤焦化企業(yè)焦?fàn)t煤氣綜合利用配套了合成氨裝置，而有些煤焦化企業(yè)只好外購合成氨廠的氨水），停用焦化廠蒸氨裝置自產(chǎn)的氨水，低溫?zé)煔饷撓?，這樣增大了脫硫運行成本。另外，出現(xiàn)分流出的部分脫硫循環(huán)液經(jīng)已有配套工藝設(shè)施處理的硫酸銨母液送至化產(chǎn)車間硫銨工序硫銨飽和器母液摻混后，會引起生產(chǎn)出的硫銨顏色變差，影響硫銨產(chǎn)品質(zhì)量。

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