減少SCR脫硝催化劑積灰情況，煙氣中灰塵的含量與煤種的灰灰、燃燒調(diào)整有很大關(guān)系，但影響脫硝催化劑積灰的因素還與省煤器輸灰系統(tǒng)運(yùn)行情況、脫硝裝置所安裝的吹灰器有關(guān)。省煤器輸灰系統(tǒng)不能正常工作，將會(huì)使大量的灰塵帶入脫硝上層催化劑，即便加強(qiáng)脫硝系統(tǒng)吹灰仍不能避免蜂窩狀催化劑的堵塞。

用于脫硝裝置的吹灰器有聲波和蒸汽吹灰兩種方式。聲波吹灰器在灰量較小時(shí)效果較為明顯，并能徹底吹除邊角的積灰，但灰量較大時(shí)耙式蒸汽吹灰器能起到很好的作用。當(dāng)在投入蒸汽吹灰時(shí)，一定要充分的疏水，否則會(huì)造成灰塵結(jié)塊堵塞催化劑或?qū)Υ呋瘎┰斐伤g，影響催化劑的使用壽命。

脫硝煙道入口導(dǎo)流板應(yīng)設(shè)計(jì)為流線機(jī)翼型并盡可能偏向于爐前方向，這樣可有效改善煙氣分布流場(chǎng)，阻止較大灰分顆粒被煙氣攜帶到催化劑蜂窩孔中造成催化劑蜂窩孔堵塞。

焦?fàn)t煙囪煙氣氨法脫硫存在問題煙氣低溫脫硝
若焦?fàn)t煙道氣中SO2含量出現(xiàn)大的波動(dòng)，偏大設(shè)計(jì)值時(shí)，需補(bǔ)充氨水量大幅度增加，脫硫裝置氨逃逸可能遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)保證值（大都脫硫裝置末設(shè)有氨逃逸檢測(cè)裝置），實(shí)際氨水消耗量大大超過氨、硫物料衡算值，太原煙氣低溫脫硝，不僅脫硫運(yùn)行消耗氨水成本高，而且會(huì)引起二次污染。

    較低排放口（相對(duì)焦?fàn)t煙囪高度）排放出大量《白煙》氣體，可能會(huì)產(chǎn)生不同程度二次污染問題。不僅腐蝕焦化廠廠區(qū)內(nèi)的構(gòu)建筑物，而且國(guó)內(nèi)有關(guān)人士認(rèn)為濕法脫硫排放口（煙囪）排放出的大量《白煙》氣體在冬季時(shí)是引起霧霾天氣的主要成因。

須完善煙氣氨法脫硫運(yùn)行過程中的氨逃逸等措施，增設(shè)氨逃逸在線檢測(cè)裝置和進(jìn)脫硫塔前煙氣含塵在線檢測(cè)裝置等工藝控制檢測(cè)儀表，盡可能做到降低氨逃逸量，減輕氨的二次污染和減少氨水耗用量，降低煙氣氨法脫硫成本。若新建煙氣氨法脫硫裝置應(yīng)選用多功能脫硫塔。

焦?fàn)t煙囪煙氣脫硫應(yīng)做到前端工藝控制和末端污染治理緊密結(jié)合，如焦?fàn)t加熱用燃料若采用焦?fàn)t煤氣加熱，其煤氣中含H2S盡可能低，焦?fàn)t爐體日常檢查與熱修工作須加強(qiáng)，保持爐體炭化室等各部位的嚴(yán)密性，嚴(yán)格控制焦?fàn)t集氣管煤氣壓力均勻穩(wěn)定，使焦?fàn)t煙道氣中含SO2量保持低于煙氣脫硫設(shè)計(jì)值，這樣既能降低煙氣脫硫耗用氨水量，低溫?zé)煔饷撓酰瑴p少脫硫成本，中低溫?zé)煔獾蜏孛撓?，又能不致于造成需大量補(bǔ)充氨的特殊操作，煙氣低溫脫硝報(bào)價(jià)，引起氨逃逸多，產(chǎn)生二次污染廠區(qū)環(huán)境。在條件允許的情況下，增設(shè)煙氣除塵裝置，將經(jīng)凈化處理后的煙氣進(jìn)入脫硫塔。

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