發(fā)酵罐機(jī)械方面有哪些使用操作？

安裝好電極。在滅菌前檢查各接口，各個(gè)管線外觀是否是正常的，出蒸汽管是否是牢固的。各個(gè)閥門應(yīng)由兩個(gè)人去檢查是否處于完全關(guān)閉狀態(tài)。

滅菌時(shí)至少要求兩個(gè)人在場，一個(gè)人來負(fù)責(zé)操作各種閥門，另一個(gè)人來負(fù)責(zé)觀察報(bào)告各項(xiàng)參數(shù)。

確認(rèn)各個(gè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后，打開蒸汽發(fā)生器進(jìn)水閥，啟動(dòng)蒸氣發(fā)生器，蒸氣發(fā)生器開始自動(dòng)進(jìn)水，此時(shí)應(yīng)該打開蒸氣發(fā)生器下部的排水閥，盡量放去水銹后關(guān)閉排水閥。注意觀察蒸汽發(fā)生器內(nèi)水量液位，河南發(fā)酵罐，防止發(fā)生事故。

此時(shí)應(yīng)完全打開夾套出氣閥閥門，緩慢打開蒸汽發(fā)生器的總閥門，緩慢打開部分夾套進(jìn)氣閥，開始對(duì)夾套通入水蒸氣。開始時(shí)可能蒸汽壓力不穩(wěn)，壓力表指針劇烈擺動(dòng)，可以適當(dāng)關(guān)小夾套進(jìn)氣閥，然后依次來打開取樣閥出蒸汽閥，取樣閥進(jìn)蒸汽閥，底閥出蒸汽閥，發(fā)酵罐廠家，底閥進(jìn)蒸汽閥，對(duì)取樣閥和底閥滅菌，同時(shí)排盡壓力不穩(wěn)的水蒸氣。水蒸氣壓力不劇烈變化時(shí)再依次關(guān)閉、底閥出氣閥。

罐內(nèi)的溫度逐漸上升，至所設(shè)置90°溫度時(shí)，攪拌電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)打開罐體總進(jìn)氣閥，打開罐體出氣管閥，依次打開以下閥門：打開出氣調(diào)節(jié)閥，緩慢打開罐體進(jìn)蒸汽閥對(duì)罐內(nèi)通入蒸汽，空氣濾器表壓開始上升，超過0.1MP時(shí)打開冷凝水閥門疏水，繼續(xù)開大罐體進(jìn)蒸汽閥，除盡罐內(nèi)空氣后，罐內(nèi)壓緩慢上升，調(diào)整出氣調(diào)節(jié)閥，使之達(dá)到滅菌所要求溫度壓力，達(dá)到滅菌溫度時(shí)計(jì)時(shí)開始。

調(diào)整夾套進(jìn)氣閥、罐體進(jìn)蒸汽閥和出氣調(diào)節(jié)閥，使溫度、罐壓保持所設(shè)溫度。滅菌時(shí)間到后，依次關(guān)閉已開的各進(jìn)汽閥門，關(guān)閉蒸汽總閥門，發(fā)酵罐供應(yīng)商，完全放開罐內(nèi)尾氣排氣閥放掉罐內(nèi)壓力，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器電源。打開空氣壓縮機(jī)，等罐壓降至0.05MP時(shí)，緩慢打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，維持罐內(nèi)正壓。

滅菌過程中，操作員應(yīng)穿長衣長褲，帶防護(hù)手套，防止?fàn)Ci傷。滅菌過程中如果蒸汽發(fā)生器自動(dòng)進(jìn)水，蒸汽總壓將迅速下降，必要時(shí)可以適當(dāng)開大蒸汽總閥門，保持壓力，但要小心觀察壓力變化。對(duì)罐內(nèi)通蒸汽時(shí)，滅菌后罐壓下降較快，注意通無菌空氣時(shí)機(jī)。盡量不要使空氣壓縮機(jī)和蒸汽發(fā)生器同時(shí)工作。滅菌過程中空氣濾器壓力不應(yīng)超過0.2MP。冷凝水的大小將影響罐內(nèi)液體滅菌后濃度，要考慮蒸汽冷凝水增加量。

有效使用小型發(fā)酵罐以及發(fā)酵變化

如何有效使用小型發(fā)酵罐以及發(fā)酵過程的變化，如何我們經(jīng)常使用到小型發(fā)酵罐來做各種科研實(shí)驗(yàn)，那么在操作中得到很好的利用是一個(gè)非常重要的課題，還有在發(fā)酵的過程中一些細(xì)微的變化。

小型發(fā)酵罐分批培養(yǎng)過程中大腸桿i菌的菌體生長狀況，通過控制發(fā)酵過程的溫度、溶氧、攪拌速度、空氣流量、泡沫水平等參數(shù)，并每小時(shí)取樣測OD值和還原糖量，制作菌體生長曲線，以此判斷大腸桿i菌的生長發(fā)酵狀況。結(jié)果表明大腸桿i菌在發(fā)酵的前三個(gè)小時(shí)處于生長延遲期，發(fā)酵3～6小時(shí)為對(duì)數(shù)生長期，發(fā)酵6小時(shí)后該菌開始進(jìn)入平衡期，第8小時(shí)時(shí)結(jié)束發(fā)酵實(shí)驗(yàn)。

發(fā)酵罐是進(jìn)行液體發(fā)酵的特殊設(shè)備。生產(chǎn)上使用的發(fā)酵罐容積大，均用鋼板或不銹鋼板制成；供實(shí)驗(yàn)室使用的小型發(fā)酵罐，其容積可從約1L至數(shù)百升或稍大些。一般來說，5L以下是用耐壓玻璃制作罐體，10L以上用不銹鋼板或鋼板制作罐體。發(fā)酵罐配備有控制器和各種電極，可以自動(dòng)地調(diào)控試驗(yàn)所需要的培養(yǎng)條件，是微生物學(xué)、遺傳工程、醫(yī)i藥工業(yè)等科學(xué)研究所必需的設(shè)備。

在當(dāng)今市場上，發(fā)酵罐就選貝朗，各廠家生產(chǎn)的發(fā)酵罐會(huì)有所差別，但基本原理是相同的，基本結(jié)構(gòu)是類似的。本實(shí)驗(yàn)使用的是BIOTECH-7BGZ發(fā)酵罐，其結(jié)構(gòu)主要又罐體和控制器兩大部分組成，罐體為一硬質(zhì)玻璃圓筒，底和頂兩端用不銹鋼板及橡膠墊圈密封構(gòu)成，容積為5L，頂蓋上有多個(gè)孔口，分別是加料及接種口補(bǔ)料口、放置DO（溶解氧）電極口、放置pH電極口、放置消泡電極口、放置取樣管口等；本罐可配置不同性能的控制器，控制器能完成Zui基本的功能。

發(fā)酵罐通氣裝置的作用是什么？

近年來由于發(fā)酵罐容積的增大，為了保證攪拌系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，在罐底設(shè)置了底軸承，因而占去了空氣管的位置，為了使空氣分布仍據(jù)中央，提出了將空氣管在罐內(nèi)分散成3～4個(gè)口，使其均勻分布在罐中央附近的設(shè)計(jì)方案。

通氣裝置是指將無菌空氣導(dǎo)入培養(yǎng)基中的裝置，Zui簡單的通氣裝置是一單孔管，單孔管的出口位于罐的中央，開口向下，以免培養(yǎng)基中固體物質(zhì)在開口處堆積和罐底固形物質(zhì)沉淀。有人曾建議采用多孔環(huán)管作為發(fā)酵罐的通氣裝置，但由于發(fā)酵過程通氣量較大氣泡直徑與通氣量和攪拌有關(guān)，山分布器的孔徑關(guān)系極小，在強(qiáng)烈攪拌下，實(shí)驗(yàn)證明多孔分布器對(duì)氧的傳遞效果并不比單孔管為好，相反還會(huì)造成不必要的壓力損失及小孔堵塞的麻煩，故不宜采用。

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