數(shù)控轉塔沖床模具刃口刃磨的判斷和方法

數(shù)控沖孔模具使用過程中，需要根據(jù)模具使用情況及時進行刃磨，提高模具的使用壽命。判斷模具是否需要刃磨可根據(jù)以下條件：

(1)沖頭或下模被磨損，刃口產(chǎn)生半徑為0.25mm的圓弧時；

(2)檢查沖孔質量，沖出的孔有較大毛刺產(chǎn)生時；

(3)聽聲音，沖孔產(chǎn)生異常噪聲時；

(4)根據(jù)模具沖切次數(shù)，如每10萬次對模具刃磨一次。

數(shù)控沖孔模具使用中是否需要進行刃磨，這需要機床操作人員有較強的責任心，如果刃口達到0.50mm時還沒進行刃磨，從那時起模具會急劇磨損。如果在模具間隙選擇合理的情況下，只要加工的板料出現(xiàn)較大毛刺，就說明模具需要刃磨。Zui1佳方法是：每半月或每固定周期，根據(jù)機床模具Zui1佳間隙選用標準的板材，將機床所有模具安裝在標準板材上沖孔，觀察沖孔1毛刺情況并與標準樣板比較，判斷是否需要刃磨。

數(shù)控沖孔模具刃磨的正確方法：

(1)定期刃磨，保證質量；

(2)充足的切削液；

(3)采用燒結粘合氧化鋁砂輪；

(4)粗砂輪：磨粒尺寸46—60，軟砂輪：硬度D—J；

(5)刃磨下進給量：0.03—0.08mm；

(6)橫向進給量：0.13—0.25mm；

(7)縱向進給量：2.5—3.8m/min。

數(shù)控沖床模具研磨的相關知識介紹

1.為什么要進行研磨？

當模具對板料進行一定次數(shù)的沖切加工后，上下模刃口都會有一定磨損，尖角變鈍，沖切材料時多余沖切力增加，材料沖切時斷面質量也不好，特別是毛刺增大，這是必須對模具進行再研磨，將變純的地方磨成鋒利的尖角，使之能續(xù)正常的工作。

2.什么時候進行研磨？

首先操作員要學會撐握模具進行再研磨的Zui1佳時期，就是說，要知道模具用了多久之后要進行研磨。這里所說的模具再研磨的前提是模具上下模間隙正常加工的情況下發(fā)生了磨損。

3.毛刺的判定標準

由于數(shù)控沖床模具的狀態(tài)好壞直接影響對材料的沖切狀態(tài)，也就直接影響到零件成形后的質量。因此，零件的質量就是判斷模具上下模磨損的依據(jù)。這一依據(jù)就是毛刺。

不能依據(jù)模具沖壓次數(shù)來決定模具的再研磨時期。也就是說，既使在同樣的板厚加工、刀刃磨損根據(jù)材質的不同而磨損也不一樣。因此，根據(jù)材質的不同，即使是加工同樣的板厚，模具每次再研磨時期也是不一樣的。所以說造成刀刃的磨損是多方面的，模具的再研磨時期雖然受模具材質、潤滑程度較大影響，但就結果來說是以容易研磨時期是Zui妥當方法。當然，也有必要檢查刀具前端的缺損、沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等因素，因為這些因素也可造成毛刺高度的增大。

4.毛刺決定模具是否需要研磨

一般鈑金加工中，不可能測量工具去測量毛刺的高度，而是通過目測和手模方法去判斷。通常標準是：

(1)毛刺的容許高度用眼睛是看不出來的，如果用眼睛都能看到材料孔邊緣有較大毛刺，這是毛刺肯定已很大。

(2)用手指輕輕觸摸材料孔邊緣，如果感到毛刺很刮手并且明顯超過材料平面，或者帶上手套輕輕從孔邊緣滑過，手套的紗線被毛刺掛住，也表明毛刺已較大。

(3)光檢查毛刺還是不夠的，因為剛才還講過沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等現(xiàn)象也會影響毛刺高度，所以還要檢查模具。如果上下模的刃口的鋒利的尖角部分已被磨損得變成了細小的圓角，這時，上?；蛳履＞鸵龠M行研磨。

5.研磨的方法

(1)研磨的基礎是平行—垂直—直角。如果這些不能保證的話，就會造成產(chǎn)品的毛刺、卡模等現(xiàn)象。

(2)盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨(如果不使用濕式研磨就會造成燒模、砂輪砂料的堆積等象)。

(3)研磨的進刀量盡可能減少，請一邊用冷卻水一邊進行研磨。(如果研磨進刀量過大時，可能會造成燒?，F(xiàn)象)一次Zui1大進刀量為0.03mm。

(4)研磨方向請以較長的一方為基準。

(5)研磨Zui后進刀量設為零，2—3次空轉，這樣可提高表面光滑度。

(6)先用適當?shù)哪サ妒?根據(jù)模具的材料)。

(7)由于研磨后有刃口處會出現(xiàn)一些細微的研磨毛刺，請用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的話，將會過早的磨損、減少模具壽命。上模、下模要一同清除)。

(8)下模研磨后下模的外肩緣的R角被磨尖了，要有磨石將尖銳部分倒圓，否則加工是材料表面會被下模外周的尖銳部分劃出傷痕。

(9)如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具會帶有一定的磁性，這樣使用的話，32工位數(shù)控沖床生產(chǎn)廠家，很容易發(fā)生跳料及加快模具磨損，因此研磨后一定要對模具消磁。

(10)磨刀石要定期清掃干凈。

(11)如沖頭上端部有用于脫料的脫料膠頭，就將脫料膠頭拔出再研磨，研磨完后再裝上

選擇數(shù)控沖床時應考慮的幾個方面的問題

 在選擇數(shù)控沖床時應充分利用數(shù)控設備的功能，根據(jù)需要進行合理的開發(fā)，以擴大數(shù)控沖床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控沖床，進一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當調整工序的內容?！　。?）機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。

　?。?）機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。

　?。?）裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數(shù)控設備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數(shù)控沖床，還是選擇立式數(shù)控沖床，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。

　?。?）數(shù)控沖床主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設備的合理使用。

　?。?）機床結構取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響

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