數(shù)控沖床模具研磨的相關(guān)知識(shí)介紹

1.為什么要進(jìn)行研磨？

當(dāng)模具對(duì)板料進(jìn)行一定次數(shù)的沖切加工后，上下模刃口都會(huì)有一定磨損，尖角變鈍，沖切材料時(shí)多余沖切力增加，材料沖切時(shí)斷面質(zhì)量也不好，特別是毛刺增大，這是必須對(duì)模具進(jìn)行再研磨，將變純的地方磨成鋒利的尖角，使之能續(xù)正常的工作。

2.什么時(shí)候進(jìn)行研磨？

首先操作員要學(xué)會(huì)撐握模具進(jìn)行再研磨的Zui1佳時(shí)期，就是說，要知道模具用了多久之后要進(jìn)行研磨。這里所說的模具再研磨的前提是模具上下模間隙正常加工的情況下發(fā)生了磨損。

3.毛刺的判定標(biāo)準(zhǔn)

由于數(shù)控沖床模具的狀態(tài)好壞直接影響對(duì)材料的沖切狀態(tài)，也就直接影響到零件成形后的質(zhì)量。因此，零件的質(zhì)量就是判斷模具上下模磨損的依據(jù)。這一依據(jù)就是毛刺。

不能依據(jù)模具沖壓次數(shù)來決定模具的再研磨時(shí)期。也就是說，既使在同樣的板厚加工、刀刃磨損根據(jù)材質(zhì)的不同而磨損也不一樣。因此，根據(jù)材質(zhì)的不同，即使是加工同樣的板厚，模具每次再研磨時(shí)期也是不一樣的。所以說造成刀刃的磨損是多方面的，模具的再研磨時(shí)期雖然受模具材質(zhì)、潤滑程度較大影響，但就結(jié)果來說是以容易研磨時(shí)期是Zui妥當(dāng)方法。當(dāng)然，也有必要檢查刀具前端的缺損、沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等因素，因?yàn)檫@些因素也可造成毛刺高度的增大。

4.毛刺決定模具是否需要研磨

一般鈑金加工中，不可能測(cè)量工具去測(cè)量毛刺的高度，而是通過目測(cè)和手模方法去判斷。通常標(biāo)準(zhǔn)是：

(1)毛刺的容許高度用眼睛是看不出來的，如果用眼睛都能看到材料孔邊緣有較大毛刺，這是毛刺肯定已很大。

(2)用手指輕輕觸摸材料孔邊緣，如果感到毛刺很刮手并且明顯超過材料平面，或者帶上手套輕輕從孔邊緣滑過，手套的紗線被毛刺掛住，也表明毛刺已較大。

(3)光檢查毛刺還是不夠的，因?yàn)閯偛胚€講過沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等現(xiàn)象也會(huì)影響毛刺高度，所以還要檢查模具。如果上下模的刃口的鋒利的尖角部分已被磨損得變成了細(xì)小的圓角，這時(shí)，上?；蛳履＞鸵龠M(jìn)行研磨。

5.研磨的方法

(1)研磨的基礎(chǔ)是平行—垂直—直角。如果這些不能保證的話，就會(huì)造成產(chǎn)品的毛刺、卡模等現(xiàn)象。

(2)盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨(如果不使用濕式研磨就會(huì)造成燒模、砂輪砂料的堆積等象)。

(3)研磨的進(jìn)刀量盡可能減少，請(qǐng)一邊用冷卻水一邊進(jìn)行研磨。(如果研磨進(jìn)刀量過大時(shí)，可能會(huì)造成燒?，F(xiàn)象)一次Zui1大進(jìn)刀量為0.03mm。

(4)研磨方向請(qǐng)以較長(zhǎng)的一方為基準(zhǔn)。

(5)研磨Zui后進(jìn)刀量設(shè)為零，2—3次空轉(zhuǎn)，這樣可提高表面光滑度。

(6)先用適當(dāng)?shù)哪サ妒?根據(jù)模具的材料)。

(7)由于研磨后有刃口處會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)微的研磨毛刺，請(qǐng)用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的話，將會(huì)過早的磨損、減少模具壽命。上模、下模要一同清除)。

(8)下模研磨后下模的外肩緣的R角被磨尖了，要有磨石將尖銳部分倒圓，否則加工是材料表面會(huì)被下模外周的尖銳部分劃出傷痕。

(9)如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具會(huì)帶有一定的磁性，這樣使用的話，很容易發(fā)生跳料及加快模具磨損，因此研磨后一定要對(duì)模具消磁。

(10)磨刀石要定期清掃干凈。

(11)如沖頭上端部有用于脫料的脫料膠頭，就將脫料膠頭拔出再研磨，研磨完后再裝上

數(shù)控沖床的基本工作常識(shí)

數(shù)控沖床簡(jiǎn)單的說就是沖床上安裝有數(shù)字控制系統(tǒng)，使得沖床達(dá)到自動(dòng)化的目的。所以，其具有非常明顯的特點(diǎn)，比如：數(shù)控沖床對(duì)于加工的質(zhì)量更加好，并且，加工的幅面要打很多，能夠提高生產(chǎn)效率等方面，當(dāng)然，這些都是相比較于普通沖床來說。

那數(shù)控沖床是做什么用的呢？首先，數(shù)控沖床就是對(duì)各種相對(duì)比較薄的金屬板進(jìn)行加工，達(dá)到其應(yīng)用的目的，主要就是進(jìn)行拉伸。以及做孔等，而孔的形狀可以分為很多種類，比較大的孔，小孔，方空以及圓孔等各種形狀，當(dāng)然，數(shù)控沖床也可以進(jìn)行一些難度比較高的藝術(shù)加工等。

其工作方式與剪板機(jī)、折彎機(jī)工作的方式相差不多，都要有模具，因此，在對(duì)金屬薄板進(jìn)行加工時(shí)，往往都需要一定的模具，而數(shù)控沖床也有很多種類，不同的種類，在應(yīng)用上也各有不同，主要就是指其工作的方式不同，加工的出來的效果不同，當(dāng)然了，數(shù)控沖床也有不同的型號(hào)，厚轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床價(jià)格，也要根據(jù)自己加工的范圍進(jìn)行選擇，這是Zui為合理的選擇方式。

數(shù)控沖床的使用與其他自動(dòng)化設(shè)備基本相同，都有其相關(guān)的技術(shù)要求，如果按照這些要求操作，并且，在使用過程中，進(jìn)行一定的維護(hù)與保養(yǎng)都能夠延長(zhǎng)數(shù)控沖床的使用壽命，比如：到了一定時(shí)期的時(shí)候，數(shù)控沖床的各種零件就已經(jīng)出現(xiàn)了老化以及磨損等情況，這樣的話，就會(huì)出現(xiàn)各種故障。

數(shù)控沖床沖頭使用前注意事項(xiàng)與模具問題

數(shù)控沖床模具沖壓過程

退料板與板料接觸→沖頭接觸板料，板料開始變形→材料在應(yīng)力點(diǎn)開始斷裂→廢料從板材中斷裂出來→沖頭沖壓到底→沖頭回縮，廢料自由下落，沖壓工序完成。

模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：

1.間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

2.間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生的粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

3.合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命，卸料效果好，減少毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

沖頭使用前應(yīng)注意

1.存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2.使用前準(zhǔn)備

(1)用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去處。

里外上油。

3.安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)清潔沖頭，并給其長(zhǎng)柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí)，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只要在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

4.安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長(zhǎng)模具使用壽命 ，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請(qǐng)小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵溫和。

(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個(gè)別工位使用壽命。

模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請(qǐng)按如下所記項(xiàng)目檢查。

1.沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口斷了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2.模具的間隙。模具的間隙如果相對(duì)板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果這個(gè)原因沖頭被材料咬住，請(qǐng)更換合理間隙的下模。

3.加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有油污時(shí)，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4.有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會(huì)加緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料。請(qǐng)弄平整后在加工。

5.彈簧的過度使用，會(huì)使得彈簧疲勞。請(qǐng)時(shí)常注意檢查彈簧的性能。

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