主要檢測(cè)內(nèi)容：

1、收集相關(guān)施工資料，主要包括巖土勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、施工日志及各種材料的檢驗(yàn)合格證。

2、根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50344—2004）的要求，對(duì)鋼材的力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)。

3、根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50344—2004）的要求，對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，并在有代表性區(qū)域內(nèi)進(jìn)行混凝土碳化深度檢測(cè)。 

4、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的要求，并考慮到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用超聲測(cè)厚儀對(duì)鋼材的厚度進(jìn)行檢測(cè)。

5、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的要求，并考慮到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中對(duì)所有要求全焊透的一、二級(jí)焊縫采用手工法檢測(cè)鋼框架焊縫焊接質(zhì)量，并檢查焊縫表面有無(wú)氣孔、夾渣、弧坑裂紋等缺陷。

6、構(gòu)件外觀質(zhì)量檢測(cè)、防腐涂層厚度檢測(cè)、防火涂層厚度檢測(cè)、檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否完整，是否滿足設(shè)計(jì)要求等。

對(duì)于既有鋼結(jié)構(gòu)建筑物和構(gòu)筑物當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)與鑒定：

1）建（構(gòu)）筑物擬改變用途、改變使用條件和使用要求；

2）擬對(duì)建（構(gòu)）筑物進(jìn)行擴(kuò)建、加層、插層、較大規(guī)模維修或其他形式結(jié)構(gòu)改造；

3）擬對(duì)建（構(gòu)）筑物進(jìn)行整體位移；

4）鋼結(jié)構(gòu)本身出現(xiàn)明顯結(jié)構(gòu)功能退化現(xiàn)象或有明顯的變形；

5）鋼結(jié)構(gòu)受到災(zāi)害、事故等作用影響，并產(chǎn)生明顯損傷；

6）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的抗力產(chǎn)生有根據(jù)的懷疑；

7）出于保護(hù)要求，需要了解歷史建筑的工作現(xiàn)狀以及在目標(biāo)使用期內(nèi)的可靠性；

8）建（構(gòu)）筑物超過(guò)設(shè)計(jì)使用年限，擬延長(zhǎng)建（構(gòu)）筑物使用年限；

9）擬對(duì)建（構(gòu)）筑物進(jìn)行抗震加固；

10）在既有鋼結(jié)構(gòu)附件進(jìn)行有關(guān)活動(dòng)而可能對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損傷時(shí)，活動(dòng)方與被影響方雙方協(xié)議需要檢測(cè)與鑒定；

11）對(duì)重要建筑及大型公共建筑的鋼結(jié)構(gòu)按規(guī)定進(jìn)行定期檢測(cè)與鑒定；

12）其它需要了解結(jié)構(gòu)可靠性的情形。

無(wú)損檢測(cè)常用的檢測(cè)方法有哪些？主要涉及到射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)以及渦流檢測(cè)。

射線檢測(cè)（RT）：是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是*基本的，應(yīng)用*廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。主要原理是：射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強(qiáng)度也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。

超聲波檢測(cè)（UT）：通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè)；可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；而且缺陷定位較準(zhǔn)確，對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；并且檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

磁粉檢測(cè)（MT）：原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。適用性和局限性：磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

滲透檢測(cè)（PT）原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。優(yōu)點(diǎn)及局限性：滲透檢測(cè)可檢測(cè)各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷），同時(shí)顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。