對(duì)于工業(yè)污泥、電鍍污泥等的處理，目前已經(jīng)成為環(huán)境綜合治理工作中的新挑戰(zhàn)和新難點(diǎn)。眾所周知，污泥的種類非常多，成分也很復(fù)雜，粘性也很強(qiáng)，處理起來(lái)非常困難。“十二五”期間，中央財(cái)政將投入超過五千億元用于固廢處理，而其中污泥治理則被列為重點(diǎn)的治理范疇?？梢?，污泥處理治理已經(jīng)迫在眉睫了。傳統(tǒng)的日曬、熱干燥技術(shù)存在的弊端很多，并不能滿足污泥這種高難度物料的干燥需要。尋找一款真正適合的技術(shù)和設(shè)備是當(dāng)下重中之重需要解決的問題。空氣能污泥烘干機(jī)的出現(xiàn)，填補(bǔ)了市場(chǎng)這一空白，也助力污泥干燥這一重大治理任務(wù)。通過創(chuàng)新干燥技術(shù)、特有的熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)計(jì)，多種烘干工藝相結(jié)合，將污泥中的水、重金屬分離，將固體富集，從而達(dá)到污泥干燥處理的目的。整一個(gè)烘干過程在一個(gè)全密閉式的烘干箱內(nèi)完全，隔絕了大氣環(huán)境的接觸，廢氣凈化處理在這樣一個(gè)密閉式的烘房?jī)?nèi)進(jìn)行，真正達(dá)到了環(huán)保零污染的目的。這一款箱式污泥烘干機(jī)，值得推薦。

箱式污泥烘干機(jī)產(chǎn)品性能與技術(shù)特點(diǎn)——

1. 設(shè)備具備污泥擠條成型及粉碎成型技術(shù)，根據(jù)污泥含固率不同采用不同鋪料模式。

2. 設(shè)備可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化”處理，電鍍污泥回收率高。

3. 凱志熱泵污泥烘干機(jī)，采用先進(jìn)的熱泵除濕技術(shù)，節(jié)能40%以上,每1kg.h20消耗電量約0.3~0.4kw.h;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.h20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等；采用低谷錯(cuò)峰用電模式，可節(jié)能60%以上。

4. 設(shè)備采用空氣能干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)，使用壽命長(zhǎng)。

5. 系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)爆炸隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行；污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個(gè)干化過程中無(wú)塵(空氣流速<2m/s)。

6. 整個(gè)干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中，不會(huì)造成二次環(huán)境污染；干燥過程無(wú)任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好；選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優(yōu)良。

7. 空氣能污泥烘干機(jī)可將含水率80%的泥餅干燥成含水10%污泥顆粒；污泥減容量為1/4-1/5。

8. 設(shè)備污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

9. 箱式污泥烘干機(jī)設(shè)備占地面積小，安裝方便；每蒸發(fā)1000公斤水設(shè)備占地面積約3.5m2。

10. 設(shè)備采用低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無(wú)尾氣排放，無(wú)需臭氣處理系統(tǒng)；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。

下面簡(jiǎn)單介紹一下志源這一款箱式污泥烘干機(jī)的實(shí)際工程案例應(yīng)用。舉一下其中一個(gè)客戶，在廣東江門，客戶要求的批次烘干量在1噸左右。我司根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合客戶的實(shí)際場(chǎng)地及批次烘干量，為客戶匹配2臺(tái)7P分體式污泥烘干機(jī)，并量身定制一個(gè)可容納1噸污泥的專屬烘干箱。之后客戶僅用18個(gè)小時(shí)就完成一匹次的干燥。全過程，污泥不粘壁不成團(tuán)，水和固體分離，達(dá)到了干化的目的。設(shè)備效率高、能耗低、污染少，大大超乎客戶的期望值，客戶非常滿意。另外在運(yùn)行成本的估算上，也比以往的干燥設(shè)備降低了很多。設(shè)備全過程無(wú)需人工看管，無(wú)需大量的場(chǎng)地，省時(shí)省事，方便快捷，自動(dòng)化程度高。