公司有檢測儀器全，各種備件充足，高素質(zhì)的技術(shù)維修人員，為客戶提供*便捷技術(shù)服務(wù)的保障。公司技術(shù)人員均通過了相關(guān)產(chǎn)品的培訓(xùn)考核，豐富的維修經(jīng)驗(yàn)可做芯片級維修，完善的技術(shù)支持給您工業(yè)自動化產(chǎn)品的需求提供*理想的解決方案，免去您所有的后顧之憂。

1、根據(jù)客戶的故障描述，初步分析和判斷該機(jī)器故障原因；2、客戶將機(jī)器快遞或直接送到我公司進(jìn)行檢測（部分地區(qū)可以提供上門取機(jī)及安裝調(diào)試服務(wù)）；3、工程師具體檢測故障點(diǎn)，分析原因，給出處理建議（當(dāng)天可出具相關(guān)檢測報(bào)告）；4、我司出具檢測報(bào)告書及維修合同給客戶，內(nèi)附有故障原因、處理方法、價(jià)格，以及所需的維修時(shí)間和相關(guān)的維修承諾；5、征詢客戶意見，等待客戶確認(rèn)，同意則進(jìn)行，不同意則原機(jī)返回（不收取任何檢測費(fèi)用）；6、工程師進(jìn)行故障排除，OK后帶負(fù)載測試（可提供修復(fù)后機(jī)器的測試視頻或圖片）；7、后期的跟蹤服務(wù)(所有維修機(jī)器質(zhì)保3個(gè)月，質(zhì)保期后繼續(xù)提供相關(guān)的技術(shù)支持)。

在工作過程中，發(fā)現(xiàn)加工工件的X向尺寸出現(xiàn)無規(guī)律的變化。分析與處理過程：數(shù)控機(jī)床的加工尺寸不穩(wěn)定通常與機(jī)械傳動系統(tǒng)的安裝、連接與精度，以及伺服進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)定與調(diào)整有關(guān)。在本機(jī)利用百分表仔細(xì)測量X軸的定位精度，發(fā)現(xiàn)絲杠每移動一個(gè)螺距，X向的實(shí)際尺寸總是要增加幾十微米，而且此誤差不斷積累。根據(jù)以上現(xiàn)象分析，故障原因似乎與系統(tǒng)的“齒輪比”、參數(shù)計(jì)數(shù)器容量、編碼器脈沖數(shù)等參數(shù)的設(shè)定有關(guān)，但經(jīng)檢查，以上參數(shù)的設(shè)定均正確無誤，排除了參數(shù)設(shè)定不當(dāng)引起故障的原因。為了進(jìn)一步判定故障部位，維修時(shí)拆下X軸伺服，并在軸端通過劃線做上標(biāo)記，利用手動增量進(jìn)給方式移動X軸，檢查發(fā)現(xiàn)X軸每次增量移動一個(gè)螺距時(shí)，軸轉(zhuǎn)動均大于360°。發(fā)現(xiàn)該軸伺服表面溫度明顯過高，證明A軸事實(shí)上存在過載。為了分清故障部位，在回轉(zhuǎn)臺上取下了伺服，旋轉(zhuǎn)A軸蝸桿，發(fā)現(xiàn)蝸桿已被完全加緊?？紤]到該軸有液壓機(jī)構(gòu)，在松開A軸液壓機(jī)構(gòu)后再試驗(yàn)，但蝸桿仍無法轉(zhuǎn)動，由此確認(rèn)故障是由于A軸機(jī)械負(fù)載過重引起的。打開A軸轉(zhuǎn)臺檢查，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺內(nèi)部的裝置及檢測開關(guān)位置調(diào)節(jié)不當(dāng)，使A軸在松開狀態(tài)下，仍然無法轉(zhuǎn)動；重新調(diào)整轉(zhuǎn)臺裝置及檢測開關(guān)后，再次試驗(yàn)，報(bào)警消失，機(jī)床恢復(fù)正常。例（測速發(fā)電動機(jī)引起的位置跟隨誤差報(bào)警的故障維修）故障現(xiàn)象：一臺配套FANUC 7M系統(tǒng)的立式加工中心，開機(jī)時(shí)，系統(tǒng)出現(xiàn)ALM07和37號報(bào)警。分析與處理過程： FANUC7M系統(tǒng)ALM05報(bào)警的含義是“系統(tǒng)處于‘急停’狀態(tài)”；