水性漆的優(yōu)缺點
水性漆的優(yōu)缺點1、水性漆以水為溶劑，節(jié)約了大量資源，大大減少了施工時的火災隱患;對空氣的污染也大大降低。采用少量低毒性醇醚類無機溶劑，改善了工作的環(huán)境條件。

2、水性漆對施工過程中及材質(zhì)的表面清潔度要求很高，如果清理得不是很干凈，那么水性漆涂出的效果也會受到大大影響。3、水性漆的涂裝工具可以用水清洗，蕪湖漆，這樣一來節(jié)約了洗溶劑的消耗。是不是很省錢呢?水性漆對材質(zhì)表面的適應性特別好，涂層的附著力很強。4、水性涂料對涂裝設(shè)備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設(shè)備造價高。水性涂料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產(chǎn)生麻點，也需采用不銹鋼管。5、電泳涂膜均勻、平整。展平性好;內(nèi)腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防護性;電泳涂膜有好的耐腐蝕性，厚膜陰極電泳涂層的耐鹽霧性高可達1200h。

工業(yè)漆的稀釋和間隔時間問題
工業(yè)漆稀釋劑的選用原則是必須使用與其配套稀釋劑。注意產(chǎn)品說明，并確認使用了正確的稀釋劑。錯誤的稀釋將導致涂料品質(zhì)惡化，涂層質(zhì)量出問題。通過以往的經(jīng)驗產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因很多是因為選用了不配套的稀釋劑造成的。稀釋劑添加量根據(jù)涂料種類、施工方式有所不同，過度的稀釋會導致涂料固體含量降低，達不到規(guī)定膜厚，減緩干燥固化時間，引起流掛的問題。

工業(yè)漆涂裝間隔即覆涂下一道涂層的間隔時間。涂裝間隔與溫度、漆膜厚度、涂層道數(shù)及將來暴露情況有關(guān)。有些涂料的附著力所受重涂間隔的影響比其他種類涂料大。比如環(huán)氧漆表面堅硬而光潔，防腐漆，如果涂裝間隔已超過規(guī)定的限度（在23℃，通常為7天），必須在其表面進行拉毛粗化處理以保證覆涂涂料的附著力。有些涂料品種的附著力不受重涂間隔時間的影響，比如氯化橡膠等溶劑揮發(fā)型涂料。

工業(yè)漆主要是用水來做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區(qū)別于油性工業(yè)漆的一種新型環(huán)保防銹防腐涂料。工業(yè)漆的應用范圍極為普遍，橋梁、鋼構(gòu)、船舶、機電、鋼材等可隨處見到其身影。因其節(jié)能、環(huán)保，不會對人體及環(huán)境造成傷害和污染，因而深受用戶歡迎，是未來涂裝行業(yè)發(fā)展的方向，也是油性漆的替代產(chǎn)品。如果給工業(yè)漆下一個定義，包括兩方面：水性：以水為稀釋劑，使用過程中不添加其他溶劑。外在表現(xiàn)為氣味小，不燃不爆。工業(yè)漆：采用特定的施工手段，可達到一致的外觀效果和性能的涂料。對于防腐蝕及機械性能，有著明確要求或?qū)嶒炓蟆?p>1)適應工廠化的涂裝。例如：用于散熱器內(nèi)壁的水漆，馬路劃線漆，能夠和散熱器外壁的粉末涂料一起進入烘箱烘烤，一道工序就可完成內(nèi)外涂層的干燥。用于汽車零部件的水漆，能夠滿足復雜形狀的浸涂工藝。2)有著明確的防腐需求：主要包括耐鹽霧、耐油、耐水、耐熱水等性能指標。例如水性汽車零部件涂裝，要求耐鹽霧≥300h，用于水箱等易腐蝕部件時，耐鹽霧≥500h。3)有著成熟的涂裝體系：從底材的處理方式，調(diào)和漆，底漆、中間漆、面漆的選型及配套，涂層的厚度等，在涂裝設(shè)計時有明確要求。底漆的作用是防止不同材質(zhì)的物體受到不同介質(zhì)的腐蝕、起封閉和隔絕外界腐蝕介質(zhì)的侵入物體表面。中間漆：中間漆一般的作用是延緩外界腐蝕介質(zhì)滲透到底材的時間，從而起到暫緩物體腐蝕速度！

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