工業(yè)漆的基本常識(shí)特點(diǎn)
工業(yè)漆主要是用水來(lái)做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區(qū)別于油性工業(yè)漆的一種新型環(huán)保防銹防腐涂料。工業(yè)漆的應(yīng)用范圍極為普遍，橋梁、鋼構(gòu)、船舶、機(jī)電、鋼材等可隨處見(jiàn)到其身影。因其節(jié)能、環(huán)保，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成傷害和污染，因而深受用戶歡迎，是未來(lái)涂裝行業(yè)發(fā)展的方向，也是油性漆的替代產(chǎn)品。如果給工業(yè)漆下一個(gè)定義，包括兩方面：水性：以水為稀釋劑，使用過(guò)程中不添加其他溶劑。外在表現(xiàn)為氣味小，不燃不爆。工業(yè)漆：采用特定的施工手段，可達(dá)到一致的外觀效果和性能的涂料。對(duì)于防腐蝕及機(jī)械性能，環(huán)氧地坪漆廠家，有著明確要求或?qū)嶒?yàn)要求。

1)適應(yīng)工廠化的涂裝。例如：用于散熱器內(nèi)壁的水漆，能夠和散熱器外壁的粉末涂料一起進(jìn)入烘箱烘烤，一道工序就可完成內(nèi)外涂層的干燥。用于汽車(chē)零部件的水漆，能夠滿足復(fù)雜形狀的浸涂工藝。2)有著明確的防腐需求：主要包括耐鹽霧、耐油、耐水、耐熱水等性能指標(biāo)。例如水性汽車(chē)零部件涂裝，蕪湖環(huán)氧地坪漆，要求耐鹽霧≥300h，用于水箱等易腐蝕部件時(shí)，耐鹽霧≥500h。3)有著成熟的涂裝體系：從底材的處理方式，底漆、中間漆、面漆的選型及配套，涂層的厚度等，在涂裝設(shè)計(jì)時(shí)有明確要求。底漆的作用是防止不同材質(zhì)的物體受到不同介質(zhì)的腐蝕、起封閉和隔絕外界腐蝕介質(zhì)的侵入物體表面。中間漆：中間漆一般的作用是延緩?fù)饨绺g介質(zhì)滲透到底材的時(shí)間，從而起到暫緩物體腐蝕速度！

油漆的熟化時(shí)間
油漆熟化時(shí)間主要應(yīng)用在環(huán)氧雙組份涂料的施工方面。純環(huán)氧涂料大多使用的是胺類(lèi)作為固化劑，胺類(lèi)樹(shù)脂分子量相對(duì)較大，與環(huán)氧樹(shù)脂混溶性不是太好。因此需要兩組分充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?5—30分鐘進(jìn)行熟化。還有個(gè)別類(lèi)型的胺固化劑雖然混溶性很好，但胺容易揮發(fā)，與大氣中的潮氣和空氣中的二氧化碳合成氨基甲酸酯鹽，環(huán)氧地坪漆價(jià)格，使涂層嚴(yán)重發(fā)白，在低溫高濕環(huán)境中這種情況更為嚴(yán)重，一旦這種情況出現(xiàn)的后道涂層的附著力產(chǎn)生嚴(yán)重影響。為了克服這一缺點(diǎn)，需要漆和固化劑混合后，進(jìn)行15分鐘的熟化，使胺先與部分環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)，以防止和降低分子胺的揮發(fā)性。

溶劑型雙組份產(chǎn)品的混合使用時(shí)間與涂料溫度有密切的關(guān)系。一般地說(shuō)，溫度增加10℃，混合使用時(shí)間減半，溫度減少10℃，則混合使用時(shí)間加倍。加入稀釋劑對(duì)混合使用時(shí)間延長(zhǎng)的作用并不明顯。還應(yīng)注意水性環(huán)氧涂料的混合使用時(shí)間與溶劑型環(huán)氧涂料不同，溫度降低時(shí)混合使用期也會(huì)相應(yīng)減少，比如在20℃時(shí)為2小時(shí)，而15℃時(shí)減少為1小時(shí).在使用水性環(huán)氧涂料時(shí)一定要注意這一點(diǎn)。水性環(huán)氧涂料在超過(guò)混合使用期后，漆粘度看上去不會(huì)有很大變化，但是這時(shí)的涂料已經(jīng)不能再用。

環(huán)氧地坪漆又稱(chēng)作環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆、自流平地坪漆為無(wú)溶劑、自流平、粒子致密的厚漿型環(huán)氧地坪涂料。表面光滑、美觀，面層如采用自流平工藝可達(dá)鏡面效果，如采用平涂工藝可有效遮蔽地面平整度差的缺陷；耐酸、堿、鹽、油類(lèi)腐蝕，特別是耐堿性能好；耐磨、耐壓、耐沖擊、有一定彈性。同時(shí)也怕太陽(yáng)曬，容易變色；造價(jià)相對(duì)較貴，維護(hù)成本高。

基層砼施工前應(yīng)鋪設(shè)防水膠布做防潮處理（材質(zhì)為PE或PVC）；地面砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到C25以上；原漿壓光，收面時(shí)不得撒布水泥粉，否則會(huì)因表面太致密及堅(jiān)硬，影響接著力；環(huán)氧地面施工前基材砼養(yǎng)護(hù)須達(dá)到28天并充分干燥；含水率在8%以下，方可鋪設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂材料。

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