現(xiàn)在大家對于感應電爐熔煉灰鐵，球鐵，在熔煉中注重預處理，提高鐵水的冶金質(zhì)量，以及大量使用廢鋼做合成鑄鐵都比較熟悉了，增碳劑，碳化硅，一些預處理劑的使用也逐步廣泛。對于增碳劑來講，結(jié)合Zui近得到的信息和以前實際經(jīng)驗，加上同行前輩發(fā)表的文章，我感覺在熔煉中要注意幾點：

   1.增碳劑的成分，應該以氮含量的多少來區(qū)分。選擇什么級別的氮含量，很重要！??！我們現(xiàn)在以感應電爐加入50-60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大，由于合成鑄鐵鐵液中鈦，鉛，銻，等有害元素很低，所以應該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則合成氮含量會使鑄件出現(xiàn)氮氣孔。在我04-09年的鑄造工作中，發(fā)現(xiàn)美國，日本高端客戶對普通灰鐵的驗收，需要化驗鑄鐵里面氮，鈦，鉛，砷等等有害元素的含量，其中對于氮的含量，一般希望在80-120PPM。如果你使用高氮增碳劑（一般都屬于低端增碳劑產(chǎn)品），由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使鑄件容易因為氮含量太高而出現(xiàn)氮氣孔，裂隙狀氮氣孔或者有關(guān)缺陷。這種現(xiàn)象，已經(jīng)在我以前工作過的單位發(fā)生，許多專家在其發(fā)表的文章中也談過，增碳劑質(zhì)量不好帶給他們的重大損失，特別強調(diào)合成鑄鐵熔煉，關(guān)鍵在使用質(zhì)量好的，氮含量低的煅燒石油焦。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會影響普通灰鐵（孕育鑄鐵）的質(zhì)量，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會很高，帶來質(zhì)量問題。

   2.1999年在青島首屋鑄造（中國臺灣帝屋在青島的工廠，MEEHANITE認證工廠）工作時，其庫房里面增碳劑很多，標牌注名只有高氮，中氮，低氮三種之分，但是當時根本不知其中緣故，現(xiàn)在經(jīng)歷多了，才逐步體會到此點。增碳劑的氮含量是非常重要的指標！目前國內(nèi)對鑄造使用增碳劑尚沒有建立標準，普通煤，沒有煅燒的石油焦氮含量很高，一般超過500-4000PPM（0.05-0.40%）。經(jīng)過高溫煅燒的石油焦，氮含量一般小于300PPM，但是供應商生產(chǎn)增碳劑時，煅燒溫度等等控制措施不同，氮含量也有不同，特別是氮含量的檢測，很多工廠不具備，造成工廠驗收比較盲目，只是看碳的石墨化成度，以增碳劑顆粒在白紙上書寫，手感舒適，筆畫清晰與否來判斷。的石油焦增碳劑氮含量小于100PPM。

   3.當然各種增碳劑在國內(nèi)還在逐步適應，特別是高氮增碳劑，牽涉鑄件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，這些低端產(chǎn)品針對什么鑄鐵熔煉使用？是否是高含鈦鑄鐵使用？還是鐵水在熔煉保溫中，氣體排出？還需要今后逐步獲得經(jīng)驗。石墨化不好的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低，（只達40-60%），二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣子多。容易使鐵水氮含量超標，產(chǎn)生氮氣孔。有時沒有出現(xiàn)大量氣孔缺陷，其中原因，估計與鐵水中鈦，鎬等元素有關(guān)，這些元素與氮親和力較強，希望大家注意，逐步總結(jié)經(jīng)驗。

   4.增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時加入，同時配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預處理，增加石墨核心作用，這時必須加入氮含量低的增碳劑，加入量不要太多，記得2010年4月份揚州鑄鐵熔煉沙龍會上，帝守固的宋克非女士談到，不要超過0.2%，避免石墨粗大。Zui后補充增碳劑，希望鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈渣子的干凈液面，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。

   5.氮含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時，極易產(chǎn)生氮氣孔缺陷，對球鐵鐵水，氮氣孔缺陷也有出現(xiàn)，幾率比灰鐵較低，估計是因為球化劑里面有稀土等除氣元素起了作用。

    6.增碳劑不好，使用精煤增碳劑熔煉灰鐵250汽車制動鼓，產(chǎn)生氣孔缺陷照片：

    2011年，在江蘇興化某廠，汽車制動鼓，灰鐵250，使用精煤增碳出現(xiàn)氣孔缺陷：

   2013年春天，青島惜福鎮(zhèn)某廠，熔煉灰鐵250，空調(diào)壓縮機鑄件，使用沒有煅燒石油焦產(chǎn)生氣孔缺陷：

    上海圣德曼汽車鑄造公司的金永錫先生，在09年談到合成鑄鐵的文章里面也談了增碳劑的使用：

   1。選擇。增碳劑一般選用晶狀石墨或經(jīng)高溫石墨化處理。硫量高的增碳劑氮含量也高，此種增碳劑氮含量高達4100PPM，若加入量2%，鐵液含氮量將達到120-140PPM，此時灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度而產(chǎn)生裂隙狀氮氣孔，球鐵鐵液則易在厚壁部分產(chǎn)生縮松缺陷。

   2。碳的熔點很高（3727度），只能通過溶解和擴散方式溶入鐵液。增碳劑的孔隙率對增碳效果和增碳劑吸收率亦很重要。所以高溫石墨化的石油焦增碳劑比電極石墨碎，增碳效果更好。

   3。工藝。增碳溫度一般在1420-1450度。對于灰鐵和球鐵而言，碳與二氧化硅的氧化還原反應的實際平衡溫度約為1450-1475度，在此溫度之下，溫度越高，增碳速度和吸收率越高。目前運用較多的是隨爐料分批加入增碳劑的方法。由于碳還原氧化鐵的能力高于硅和錳，因此增碳劑在低溫下隨爐料加入還能有效降低硅和錳在熔煉中的燒損。熔煉后期，一般先增碳，后增硅。因為先增硅，后增碳，則碳的吸收率降低一些。