防碳氮共滲涂料

在920℃以下能防止碳氮共滲。具有防滲效果好、操作簡(jiǎn)便、淬火后易脫落、無味、無毒、干燥快等優(yōu)點(diǎn)。 
一、涂料的性能和防滲效果 
   1、淬火后有涂料處的硬度一般為RC≤40,無涂料處的部位RC≥60. 
   2、熱穩(wěn)定性好，在860℃經(jīng)6小時(shí)以上加熱涂層完整，未起泡或流淌。 
   3、金相檢查無滲層存在，表層組織為屈氏體加少量鐵素體。 
   4、平面工件經(jīng)淬火后涂層自行脫落，絲扣處輕輕敲擊即可脫落。 
二、使用方法 
   本涂料的固體料粉與液體調(diào)和劑分別包裝，按1：0.3配備，即一公斤料粉配有0.3公斤液體調(diào)和劑。用戶可根據(jù)用量按上述比例隨時(shí)調(diào)和使用。 
   用前先將料粉與液體調(diào)和劑調(diào)成稀糊狀，工件去銹除油后可采用刷涂，涂層厚度0.3—0.9mm，一般以0.6mm為宜，放置室內(nèi)晾干后即可入爐。對(duì)細(xì)牙螺紋等易粘涂料的工件應(yīng)采用浸涂或噴刷法涂上0.1—0.3mm厚的耐火粘土（粘土細(xì)度要求180目以上，加25﹪左右的酒精調(diào)成稀糊狀，其目的是解決復(fù)雜工件上涂料不易脫落問題），然后再涂上防滲劑，干燥五分鐘即可入爐。剩余干固后的涂料再用時(shí)，用乙醇調(diào)和成糊狀即可。 

常溫發(fā)黑劑

YS-1型發(fā)黑劑是80年代末開發(fā)的一種節(jié)能高效新產(chǎn)品、新工藝，是材料防銹保護(hù)一種有效方法，并且具有一定的裝飾效果。 
一、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo): 
   1.外觀：淺藍(lán)色透明液體 
    2.PH值：1-1.5 
    3.不溶物含量：小于0.1% 
二、產(chǎn)品特點(diǎn) 
    1.產(chǎn)品是由氧化劑、催化劑、助色劑等有效成分經(jīng)反應(yīng)復(fù)制而得到一種濃縮液，每升原液發(fā)黑面積約2㎡。 
    2. 該產(chǎn)品在常年室溫下，即可進(jìn)行發(fā)黑處理不需加熱，有效地節(jié)省能源，降低成本，可以取代高溫堿性發(fā)黑工藝。 
    3.由于發(fā)黑工藝過程只需幾分鐘就完成，縮短了生產(chǎn)周期，提高工效。 
    4.本品發(fā)黑工藝避免使用亞硝酸鹽毒性物質(zhì)又不用加熱，明顯的改善了勞動(dòng)條件，減少了環(huán)境污染。 
    5.用本發(fā)黑劑處理后的金屬表面，其膜層的致密性和牢度隨存放時(shí)間的延長(zhǎng)而增強(qiáng)。 
三、使用方法 
   1.預(yù)處理：將需要表面發(fā)黑處理的零部件先去油去污洗滌，再酸洗除銹，Zui后堿洗或水洗。其工藝流程：除油脂（堿洗或除銹清洗劑）→水洗→除銹（酸洗）→水洗→發(fā)黑→水洗→油封→入庫。 
   2.發(fā)黑：將濃發(fā)黑劑與水以1：5~10(體積比)稀釋，再放入預(yù)處理過的零部件，攪動(dòng)數(shù)次，約3~5分，取出，用清水沖洗。發(fā)黑后的殘留液可循環(huán)使用，過濾后，得到淡黃色的液體，即可配制工作液，加新液的量是過濾液的10%左右，具體測(cè)PH值在2.0~2.5之間，若新舊混配的發(fā)黑液處理工作效果不佳，此發(fā)黑液即不能使用。發(fā)黑液稀釋比和發(fā)黑時(shí)間由零部件的材質(zhì)決定，也可實(shí)行二次發(fā)黑，對(duì)于大件或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件也可實(shí)行刷涂發(fā)黑。 
    3. 漂洗后的工作在一分鐘之內(nèi)即可以侵入發(fā)黑液里面，否則有一層薄繡，影響發(fā)黑質(zhì)量。 
    4.油封：發(fā)黑后水洗的零部件淋去大粒水珠，及時(shí)投入脫水防銹油中或熱油中，數(shù)分鐘后，取出淋盡浮油，入庫存放。 
四、發(fā)黑件檢驗(yàn) 
    1.外觀：膜層連續(xù)均勻一致，無花斑點(diǎn)，無紅色掛灰，鑄鐵件表面呈暗褐色，其他呈黑色或藍(lán)黑色。放置24小時(shí)候檢驗(yàn)。 
    2.2~3%硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)大于30（S） 
   3.5%草酸實(shí)驗(yàn)大于5（min） 
    4.室內(nèi)環(huán)境中存放1~2年未有蝕點(diǎn)，且膜層日趨細(xì)密。 
五、注意事項(xiàng) 
   1.發(fā)黑劑稀釋后攪拌均勻即可使用，根據(jù)工件多少，隨配隨用，以免浪費(fèi)。 
   2.發(fā)黑前工件必須嚴(yán)格清洗凈油污銹斑，這是發(fā)黑質(zhì)量的關(guān)鍵。 
   3.使用中應(yīng)避免工作濃度過濃、發(fā)黑時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致工件發(fā)黑質(zhì)量下降。 
   4.發(fā)黑液應(yīng)放置在干凈處，加蓋保存，避免灰塵、化學(xué)物品等污染。 
   5.廢液用堿中和后可以排放，廢渣可用鹽酸溶解 

高、中溫鹽浴復(fù)合脫氧劑

一、產(chǎn)品特點(diǎn)   
    本品脫氧效果好，具有速效性、持久有效性等特點(diǎn)。原料無毒、高溫下不飛濺、脫氧反應(yīng)中不生成任何有毒氣體、對(duì)工件無腐蝕性等憂點(diǎn)。脫氧后鹽浴清澈，流動(dòng)性好，持續(xù)加熱6～8小時(shí)后氧化物總含量低于0.05％。 

 二、使用方法  
   (1)脫氧溫度：高溫爐1240～1280℃中溫爐：890—910℃。  
  (2)脫氧劑用量：高、中溫脫氧劑按鹽浴總重量的0.4-0.6％加。  
  (3)脫氧次數(shù)：高溫爐：冬季每班一次，其他季節(jié)每班1-2次。中溫爐：每班一次。如鹽浴中原始氧化物含量過高，可適當(dāng)增加脫氧次數(shù)或脫氧劑用量。  
  (4)脫氧時(shí)先關(guān)掉抽風(fēng)機(jī)，防止由于強(qiáng)烈抽風(fēng)而降低脫氧效果。
  (5)脫氧前取本劑于爐旁烘烤，緩慢加入爐中，一面加一面攪拌，直至加完。
  (6)全部脫氧劑加完后在脫氧溫度保溫10-15分鐘撈渣。
  (7)取樣分析：脫氧后，用不銹鋼棒在鹽浴中部(工件放置區(qū))200毫米深度取樣分析，浴中氧化物總含量<0.05％即可處理工件。  
    三、注意事項(xiàng)  
  (1)應(yīng)定時(shí)脫氧撈渣，渣必須徹底撈凈。主要根據(jù)鹽浴中氧化物含量調(diào)整脫氧劑用量。  
   (2)在加脫氧劑脫氧時(shí)，必須先于爐旁烘干后，才能入爐。  
  (3)曾用氰化鹽和黃血鹽脫氧的鹽浴，改用本劑脫氧時(shí)，必須更換全部鹽浴。  
  (4)撈渣困難多系爐溫過低所致，可適當(dāng)升溫。  
   (5)未用完的脫氧劑應(yīng)防潮，受潮者用前必須烘干。 

102 固體滲碳劑

產(chǎn)品分類：

為適應(yīng)各類熱處理工件的不同需要，根據(jù)粒度將滲碳劑分為如下幾種類型：

代 號(hào)

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

類 型

粉末

小顆粒

中顆粒

小塊狀

中塊狀

大塊狀

大塊狀

粒度（mm）

0.5-1.5

>1.5-3.0

3.0-6.0

6.0-9.0

>9.0-12.0

>12.0-15.0

>15.0以上

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.呈顆粒狀，粒度均勻

產(chǎn)品主要采用東北硬木質(zhì)碳(柞木)，硬度高，在滲碳時(shí)不破碎、不塌箱、收縮小，使工件表面得以均勻滲碳。

2.活性強(qiáng)、密度大；木碳粉碎后精篩，灰粉少、雜質(zhì)少、含碳量高，滲箱內(nèi)氣流暢通，縮短了滲碳周期。

使用方法：

1.裝箱滲碳時(shí)，工件之間和工件與箱壁之間要保持3-6mm的距離。滲碳劑與工件分層放置，保持一定的厚度及距離(切勿將工件疊置)，然后填加滲碳劑并搗實(shí)。

2.滲碳劑重復(fù)使用時(shí)應(yīng)把粉塵篩去，使用時(shí)新老滲劑按l:1、2:1或2:3混合配制。

3.滲碳劑應(yīng)貯存在干燥處，拆箱未用的滲碳劑應(yīng)密封防潮。

滲碳組織及硬度：

以20Cr材料為例：880℃保溫半小時(shí)，920℃保溫四小時(shí)，在880-890℃保溫2小時(shí)的擴(kuò)散期，空冷。二次加熱淬火后表層：細(xì)針狀馬氏體+粒狀碳化物。過渡層：珠光體、過渡平緩。滲碳深度：0.8-1.2mm；硬度：HRC57-63。

注意事項(xiàng)：

1、滲碳前應(yīng)保持干凈，無油污、水份和銹斑。

2、滲碳劑應(yīng)放于干燥之處；粒度選用合適，不能混有其他雜物。

3、對(duì)合金鋼滲碳后的淬火溫度可適當(dāng)提高。

包裝：

采用外編織袋、內(nèi)塑料袋、每件25kg。