防滲碳涂料

本涂料在950℃以下，能防止?jié)B碳，防滲效果好，操作簡便，淬火后易脫落，無味、無毒、干燥快等優(yōu)點(diǎn)。 
一、涂料的性能和防滲效果  
  1．淬火后有涂料處的硬度一般為RC≤43，無涂料處的部位RC≥60。 
  2．熱穩(wěn)定性好，在900℃6小時(shí)以上加熱涂層完整不流淌。 
  3．金相檢查無滲層存在，表層組織為屈氏體加少量鐵素體。 
二、使用方法  
  本涂料由固體料粉與調(diào)合劑組成，按1:0.3配備。 
  用前先將料粉用液體調(diào)合劑調(diào)成稀糊狀，工件清洗干凈后可直接刷涂，涂層厚度0.3-0.9mm，一般以0.6mm為宜；干燥即可入爐，對細(xì)牙螺紋等易粘涂料的工件應(yīng)采用先刷涂0.2mm厚的耐火粘土(粘土要求180目以上用25％左右的酒精調(diào)成稀糊狀)涼干后，再涂該涂料。經(jīng)本涂料處理的工件出爐后可直接淬火或空冷都可。 

QPQ氮化鹽系列

本公司是一家集QPQ技術(shù)科研，QPQ工藝改進(jìn)，QPQ設(shè)備安裝對外技術(shù)轉(zhuǎn)讓服務(wù)等多種項(xiàng)目。主要經(jīng)營有：熱處理材料、QPQ氮化鹽、基鹽、再生鹽、氧化鹽、QPQ設(shè)備安裝調(diào)試、鹽浴氮化、各種熱處理用鹽等表面改進(jìn)處理技術(shù)。尤其是不銹鋼發(fā)黑、QPQ表面處理技術(shù)，是我國目前先進(jìn)表面處理技術(shù)。

耐磨損、耐腐蝕、抗疲勞是金屬領(lǐng)域三大需要解決的難題，本公司借鑒于源自德國 DEGUSSA公司的氮碳(氧)多元共滲技術(shù)(QPQ)，針對產(chǎn)品滲層淺、鹽霧時(shí)間短、產(chǎn)品發(fā)紅等因素研發(fā)改進(jìn)出環(huán)保、節(jié)能型QPQ專用鹽（基鹽、再生鹽、氧化鹽）等熱處理材料。通過反復(fù)試驗(yàn)及廣大用戶的長期使用，新一代產(chǎn)品煙霧減少70%，消耗量減少30%，產(chǎn)品合格率明顯提高，大大降低了用戶的加工成本。

QPQ主要針對各種鋼材工件的多種性能要求：提高耐磨性、減摩性、抗咬合性、抗疲勞性及耐腐蝕性。QPQ技術(shù)在五金、機(jī)械零件，汽車配件等產(chǎn)品的質(zhì)量有了重大的突破,特別是表面硬度，耐磨，抗疲勞，高耐腐蝕性<中性鹽霧實(shí)驗(yàn)高達(dá)100-400小時(shí)>等.   

經(jīng)QPQ處理后，中碳鋼的抗蝕性比鍍硬鉻高20倍以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鍍鎳，達(dá)到銅鎳鉻三層復(fù)合鍍的水平，甚至比某些不銹鋼的抗蝕性還高。

特性如下

1）極小的變形QPQ鹽浴復(fù)合處理后工件幾乎不變形，是變形小的硬化技術(shù)，可以解決常規(guī)硬化方法無法解決的硬化變形難題。   

2）可以同時(shí)替代多道工序可以同時(shí)替代淬火（高頻淬火、滲碳淬火）―回火―發(fā)黑（鍍鉻）等多道熱處理和防腐工序，大大縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。   

3）無公害水平高，不污染環(huán)境。例如：經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的45#鋼、40Cr鋼(退火態(tài))的耐磨性，達(dá)到淬火及高頻淬火的16倍以上；經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的20#鋼，耐磨性達(dá)到滲碳淬火的9倍以上，是鍍硬鉻和離子氮化的2倍多。   經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的45號鋼，其疲勞極限提高4O%左右。例如：45鋼經(jīng)QPQ處理后在大氣中和鹽霧中的抗蝕性比鍍硬鉻高15倍以上，比發(fā)黑高6O倍以上。   

QPQ表面出來技術(shù)適合用于有:1，汽車、摩托車類：曲軸、凸輪軸、氣門、齒輪、鏈輪、離合器盤、缸套、活塞環(huán)、連桿、摩擦片、氣簧活塞桿、球頭銷、雨括器、搖臂 轉(zhuǎn)軸 刀具工具 模具等。 

竭誠歡迎廣大用戶使用“節(jié)能環(huán)保”型熱處理工藝材料。

本公司供應(yīng)產(chǎn)品如下：QPQ氮化鹽（基鹽、再生鹽、氧化鹽）、鹽浴脫氧劑、液體滲碳劑、低溫鹽、中溫鹽、高溫鹽、氯化鉀（工業(yè)級）、氯化鋇（工業(yè)級）、硝酸鉀（工業(yè)級）、硝酸鈉（工業(yè)級）、亞硝酸鈉（工業(yè)級）等一系列熱處理用鹽。提供成套QPQ熱處理設(shè)備、環(huán)保節(jié)能QPQ專用鹽、提供進(jìn)口美、德、法等國進(jìn)口鹽、技術(shù)。由專職工程師指導(dǎo)產(chǎn)品的工藝、生產(chǎn)、化驗(yàn)等。