氧氣-B-qie火焰合金粉末噴焊工藝適應(yīng)各種碳鋼和低合金鋼零件的表面強(qiáng)化或修復(fù)，超音速噴涂，但應(yīng)注意零件材料的某些特性，當(dāng)基體的線膨脹系數(shù)材料和合金噴涂層如果線膨脹系數(shù)的差異大于12×10-6/°C大于12×10-6/°C，則應(yīng)謹(jǐn)慎使用此工藝以避免開裂。如果基質(zhì)金屬對氧具有較大的親和力，當(dāng)鎢和鉬的含量大于3％時，鋁，鎂，鈷，鈦，鉬等元素的總含量大于0.5％或含硫量由于這些材料和氧氣很容易形成致密且穩(wěn)定的氧化膜，從而阻礙熔融合金在基板上的潤濕，因此在鋼中很大，也會給噴焊帶來困難。當(dāng)重熔時，液態(tài)合金將像珠子形式的“汗液”一樣滾動。因此，在使用噴焊工藝時，應(yīng)該注意。該過程對噴涂基質(zhì)材料的適應(yīng)性。

基于涂層性能的選擇原則1）噴涂性能不高，超音速噴涂加工，在使用環(huán)境中沒有特殊要求，噴涂材料的熔點(diǎn)低于2500℃，氧氣 -Bique火焰噴涂工藝設(shè)備簡單并且可以選擇低成本。如一般工件尺寸修復(fù)和常規(guī)表面保護(hù)。2）噴涂性能要求很高。等離子噴涂工藝適用于具有惡劣工作條件的有價值或關(guān)鍵部件。與氧氬火焰噴涂相比，等離子噴涂火焰具有高溫，充分熔化，超音速噴涂工藝，具有非氧化性，涂層結(jié)合強(qiáng)度高，空隙率低。3）當(dāng)要求涂層具有高粘合強(qiáng)度和非常低的空隙率時，可以選擇高速火焰（HVOF）噴涂工藝用于金屬或金屬陶瓷涂層;對于氧化物陶瓷涂層，可以選擇高速等離子噴涂工藝（例如Plaz）。噴射等離子噴涂）。如果噴涂易氧化的金屬或金屬陶瓷，則必須使用受控氣氛或低壓等離子噴涂工藝，例如Ti，B4C等。

在等離子噴涂的其它應(yīng)用中，熔融粒子的冷卻速度可達(dá)105-106K/s，可在涂層中形成非晶相結(jié)構(gòu)。大氣等離子噴涂（含Si、B、Cr、Ni等）制備的高非晶含量鐵基非晶合金涂層具有高密度、低孔隙率、低氧化物含量等特點(diǎn)。涂層的顯微硬度在HV0.1700-950之間，結(jié)合強(qiáng)度在27兆帕以上。等離子噴涂壓電陶瓷涂層用于制作壓電元件，無需粘貼，特別適用于大面積壓電傳感器和壓電功率元件陣列。此外，在固體氧化物燃料電池（SOFC）的制備中，還研究和報道了大氣等離子噴涂技術(shù)。

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