噴涂工藝:1）表面應承受靜載荷或低速滑動載荷，工件要求耐磨性但涂層和基體的抗拉強度不得超過50N/mm2，噴涂層的硬度應為HV130-350，涂層厚度為0.3~幾毫米，噴涂表面粗糙度Ra10-25μm，研磨后涂層表面粗糙度可達Ra0.8-0.4μm，如各軸承零件。2）耐空化和水蝕，加工后粗糙度不大于Ra0.4μm的表面，如進口汽車曲軸，電弧噴涂公司，曲軸曲軸，超音速電話噴涂施工，船用曲軸等.3）材料是有色金屬，如作為銅合金，鋁或鋁合金，它需要恢復尺寸或提高工件的表面耐磨性。

無需特殊處理即可噴焊的金屬材料：1碳結構鋼，碳含量≤0.25％。合金結構鋼，總含量為2Mh，Mo，V，Cr和Ni <3％。318-8不銹鋼，超音速電弧噴涂技術，鎳不銹鋼，灰鑄鋼，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵，低碳純鐵，電弧噴涂，銅。典型的表面噴涂特性零件的幾何形狀對噴涂（焊接）效果有一定的影響，如外圓表面噴涂，當涂層冷卻時，有收縮和保持的趨勢;內圓表面涂層冷卻離開工件的傾向。簡單的表面噴涂粉末易于沉積;在復雜表面的某些曲折部分噴涂粉末很難沉積。因此，研究和挖掘各類零件的噴涂（焊接）特性，正確應用噴涂（焊接）工藝，確保噴涂質量非常好。它具有實際意義。

常規(guī)氧化鋁噴涂層的組織粗化與性能

初步研究表明，氧化鋁噴涂層為片狀，含有少量孔隙、微裂紋和雜質。氧化鋁的典型晶體結構是穩(wěn)定相α-Al2O3。氧化鉻噴涂還原后涂層中的α-Al2O3主要以亞穩(wěn)相γ-Al2O3存在。氧化鋁噴涂可用作低應力磨料磨損、硬表面磨損、抗各種化學介質和化學氣體腐蝕、常溫下抗氣蝕和抗侵蝕涂層，以及高溫下抗氣蝕、耐熱阻隔、高溫耐磨涂層和高溫發(fā)射涂層。

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