淺析鋼結(jié)構(gòu)安裝前要注意什么?

　1.編制好鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)。經(jīng)審批后貫徹和執(zhí)行，鋼結(jié)構(gòu)安裝程序必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致的變形。

　　2.取得經(jīng)監(jiān)理單位、工程總承包的檢查、安裝支座或基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。

　　3.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件。查驗(yàn)質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)更改文件;工廠頂裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進(jìn)行，構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料以及大型構(gòu)件預(yù)裝排版圖應(yīng)齊備，并注意以下幾點(diǎn)。

　?、贅?gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。對(duì)主要構(gòu)件(柱子、吊車梁和屋架等)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

　?、跇?gòu)件在運(yùn)輸和安裝中應(yīng)防止涂層損壞。

　?、垆摻Y(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)清除附在表面的灰塵、冰雪、油污和泥土等雜物。

　　4.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序保證成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要，屋架分片總裝，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼配組裝時(shí)準(zhǔn)備拼裝好工作臺(tái)，構(gòu)件分類堆放。剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放，屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

　　5.構(gòu)件在工地制孔、組裝、燈接和鉚接以及涂層等的質(zhì)童要求均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

　　6.檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)于矯正或重新加工，被碰損的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢驗(yàn)辦理驗(yàn)收合格。

　　7.對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、燈接、摩擦面等進(jìn)行檢查作出記錄。

鋼結(jié)構(gòu)埋弧焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因

埋弧焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，而氫是由焊材、母材帶入電弧區(qū)的水分所造成的。但是電磁偏吹、母材質(zhì)量不好等也會(huì)造成氣孔，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體分析，采取相應(yīng)防止措施。

(1)焊接材料和坡口門不清潔，是造成氣孔的Zui常見的原因。焊劑末烘干或烘干不徹底，焊絲表面、坡口表面及鄰近區(qū)域有油、銹和水分，都會(huì)使熔池中含氫量高而產(chǎn)生氣孔。防止氫氣孔的方法，是減少氫的來源和創(chuàng)造使氫逸出熔池的條件： ①焊劑(包括焊劑墊用的焊劑)：應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格烘干。如果天氣潮濕，焊劑從烘箱中取出到使用的時(shí)間不能太長，蕞好能在50度左右溫度下保溫待用?；厥赵儆玫暮竸┮苊獗凰?、塵土等污染。  ②嚴(yán)格清除焊絲和坡口兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的油、銹和水分。焊件要隨裝隨焊，如果沾有水分，要將焊接區(qū)域烘烤干燥后焊接。  ③焊劑粒度要合適，細(xì)粉末和灰分要篩除，使焊劑有一定透氣性，利于氣體跑出。

(2)鋼材軋制或熱沖壓、卷板過程中，形成或脫落的氧化皮，以及定位焊渣殼，碳弧氣刨飛渣等夾入焊劑，也會(huì)在焊縫中造成氣孔。防止措施：  ①卷板、彎曲等加工過程中脫落的氧化皮，在裝配焊接前要清掃或用壓縮空氣吹除，防止夾入裝配間隙或落入坡口中。  ②焊接場(chǎng)地周圍要清潔，防止氧化皮、渣殼、碳?。畾馀亠w渣混入焊劑?；厥諒?fù)用的焊劑中，這些雜質(zhì)的含量往往較多，所以要在多次回用的焊劑中摻進(jìn)新焊劑o(3)焊劑層太薄、焊接電壓過高或網(wǎng)路電壓波動(dòng)較大時(shí)，電弧可能穿出焊劑層，使熔池金屬受外界空氣污染而造成氣孔；焊劑粒度太粗時(shí)，空氣會(huì)透過焊劑層污染熔池；懸空焊裝配間隙超過0．8毫米時(shí)，會(huì)造成焊縫中的深氣孔。防止措施：   ①焊劑層厚度要合適使與焊接規(guī)范相適應(yīng)，焊劑粒度不能過粗，以保證焊接過程中不透出連續(xù)弧光o   ②懸空焊，非標(biāo)件供應(yīng)商，特別在焊件厚度20毫米以內(nèi)的懸空焊時(shí)，裝配間隙不要超過0．8―1毫米o(hù)(4)磁偏吹會(huì)造成氣孔，蕞容易在用直流焊接薄板時(shí)發(fā)生，氣孔多出現(xiàn)在收尾區(qū)域，越近焊縫末端氣孔越嚴(yán)重。這種氣孔在焊接較厚焊件時(shí)也可能遇到。產(chǎn)生氣孔的原因是由于電弧發(fā)生偏吹的緣故。地線連接位置不當(dāng)也會(huì)造成磁偏吹而產(chǎn)生氣孔。防止措施：     ①從接地線一端起焊，接地要可靠。焊件的裝夾具蕞好用非導(dǎo)磁材料制造。     ②收尾端預(yù)先焊較長、較厚的定位焊縫。      ③焊絲向前傾斜布置。     ④改用交流焊接。 (5)母材中有富硫?qū)訝钇?，或母材有分層缺陷?huì)產(chǎn)生氣孔。母材含硫量高、硫化物夾雜多時(shí)，焊接過程中會(huì)產(chǎn)生較多氣體而形成氣孔。防止措施：     ①控制焊接規(guī)范，減小母材熔合比。例如用直流正接、小電流或粗焊絲焊接，用多道焊代替單道焊等o       ②適當(dāng)降低焊接速度，增加氣體從熔池中逸出的時(shí)間。       ③用含錳量高的焊絲焊接，使部分硫形成硫化錳排入熔渣。       ④如果原來是不開坡口的對(duì)接焊，可以改成開V型坡口焊接，坡口角度比常用的坡口角度大一些o       ⑤如果氣孔是由于母材分層(軋制鋼板時(shí)產(chǎn)生的一種缺陷)造成的，一般應(yīng)除去分層部分后重新焊接。    對(duì)于層板容器，可先在層板坡口側(cè)面，用手工焊或其他焊接方法焊接封閉焊縫，然后再裝配、焊接埋弧焊縫。   (6)產(chǎn)生氣孔的其他原因定位焊縫有氣孔、夾渣等缺陷，未經(jīng)清除就直接焊接埋弧焊縫時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣孔；前一層焊道有氣孔末清除徹底，焊接后層焊縫時(shí)還會(huì)產(chǎn)生氣孔。角焊縫焊接速度過高也會(huì)產(chǎn)生氣孔。

鋼結(jié)構(gòu)工程安裝需要注意那些要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)工程在施工時(shí)還需要注意以下問題：

高強(qiáng)螺栓的位置要合理，要考慮扭斷器及扭矩扳手的施工空間，不要在安裝時(shí)，因?yàn)榭臻g太小，扭斷器及扭矩扳手無法就位等，導(dǎo)致高強(qiáng)螺栓梅花頭無法擰斷或高強(qiáng)螺栓無法擰緊。

高強(qiáng)螺栓連接板盡量采用上下對(duì)稱的螺栓布置方法。曾經(jīng)有中接點(diǎn)上面4個(gè)下面6個(gè)，車間工人搭裝不小心將一部分搞反了，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)不起來。

輕鋼結(jié)構(gòu)如果說有維護(hù)磚墻，一定要提前與建設(shè)單位及土建施工單位對(duì)接好，因?yàn)檫@涉及到土建和鋼結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面的問題，因?yàn)橥两ǖ拇u墻很可能搞不平直，可彩鋼板的泛水又不可能做得忽大忽小，結(jié)果是彩鋼板與磚墻的縫隙忽大忽小，彩鋼板與磚墻的泛水處理時(shí)很難搞好

鋼結(jié)構(gòu)工程

用鋼材建造的工業(yè)與民用建筑設(shè)施被稱為鋼結(jié)構(gòu)，介鋼結(jié)構(gòu)工程具有以下熱點(diǎn)：

1、鋼結(jié)構(gòu)建筑質(zhì)量輕，非標(biāo)件定制廠家，強(qiáng)度高，南昌非標(biāo)件，跨度大;

2、鋼結(jié)構(gòu)建筑施工工期短，精密非標(biāo)件加工，相應(yīng)降低投資成本;

3、鋼結(jié)構(gòu)建筑防火性高，抗防腐蝕性強(qiáng);

4、鋼結(jié)構(gòu)建筑搬移方便，回收無污染。

鋼結(jié)構(gòu)工程容易出現(xiàn)以下問題：

1、整體坍塌，解決方法：注意安裝順序、臨時(shí)支撐務(wù)必裝好;

2、焊縫質(zhì)量不過關(guān)，解決方法：需要探傷的焊縫必須由的焊工焊接

3、柱腳錨栓的預(yù)埋不準(zhǔn)確，安裝不上，方法：準(zhǔn)確測(cè)量，澆灌混凝土?xí)r固定牢固。

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