廊坊興科化工材料有限公司生產(chǎn)的XK-0608型焦油破乳劑，是在市場使用的破乳劑的基礎(chǔ)上經(jīng)自主研發(fā)的改進(jìn)型，有效降低循環(huán)氨水、剩余氨水含油，凈化氨水系統(tǒng)，使油水更好的分離，為焦化企業(yè)預(yù)防減少設(shè)備故障的發(fā)生，使生產(chǎn)管理更加通暢，并為企業(yè)減少相應(yīng)的能源消耗。

　　通過公司化學(xué)品增強(qiáng)工藝方案實(shí)施并配合現(xiàn)場工藝操作的改善，我們可以達(dá)到以下目標(biāo)：可衡量的價(jià)值回報(bào)：焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少；焦油粘度下降；氨水含油及懸浮物降低，品質(zhì)更加清潔。蒸氨塔及換熱器更不容易附著在換熱器和蒸氨塔托盤上；顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率；能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費(fèi)用。

　　初冷器更加容易在焦油氨水大槽分離，焦油在初冷器壁上沉積的可能性大大降低；達(dá)到更好的噴灑效果，良好的初冷阻力；使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負(fù)荷；清洗頻率延長，清洗成本降低。焦?fàn)t噴嘴及集氣總管大大降低氨水噴嘴的堵塞，保持氨水噴淋量，穩(wěn)定荒煤氣的冷卻溫度；減少噴淋系統(tǒng)清潔和集氣總管清潔工作量。

　　壓力翻板更加靈活，加強(qiáng)焦?fàn)t壓力控制，減少煤氣泄漏。焦油氨水分離大槽焦油渣產(chǎn)量減少，相應(yīng)增加焦油產(chǎn)量，減少焦油渣處理成本。相應(yīng)的能耗降低焦油水分降低，會減少用來保持焦油儲存槽溫度的蒸汽用量；焦油水分的減少，會減少超級離心機(jī)等脫水設(shè)備的能源消耗；良好的初冷器出口溫度，可得到更低溫度的焦?fàn)t煤氣，氣體的體積會減小，從而能夠降低焦?fàn)t煤氣在排送過程中的能源消耗

　　中國北方某大型鋼鐵集團(tuán)公司焦化廠：氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率為57.6％；氨水中懸浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率為81.9％；中間槽的含水率已從平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油貯槽的含水率從平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%。焦油收率平均提高0.024%，同時(shí)焦油產(chǎn)量每月平均增加42.3t；系統(tǒng)中的油渣等物質(zhì)也得到大量的清理，共清出焦油渣200噸左右；有利于煉焦車間的生產(chǎn)，減少清透集氣管頻次，提高爐頂除塵效果；有利于脫酚和蒸氨工序生產(chǎn)順行，帶來水基技術(shù)方案水基技術(shù)方案（破乳劑）通常是將化學(xué)劑加入焦油產(chǎn)品中，從而進(jìn)入到儲罐中，通過一段時(shí)間的停留，水基劑將破壞這些乳液，使氨水從中分離出來并重新流回到系統(tǒng)當(dāng)中。這種技術(shù)能夠有效地達(dá)到降低焦油含水率的目的，但它對循環(huán)氨水質(zhì)量的改善作用很小甚至沒有作用。

　　油基技術(shù)方案這種技術(shù)是在集氣管和橋管噴淋回路中加入焦油減粘劑和破乳劑，通過這種方法，不僅能夠提高焦油脫水率，而且對循環(huán)氨水的質(zhì)量也有積極的影響。嘉能公司焦油脫水劑同時(shí)也是一種的減粘結(jié)劑，它會在焦油的表面生成一層膜，增加焦油的流動性，使得焦油的粘結(jié)性大大降低。

　　另一個(gè)影響焦油脫水率和循環(huán)氨水質(zhì)量的因素是喹啉不溶物的含量，這是因?yàn)猷蝗芪锱c焦油和氨水形成穩(wěn)定的乳狀液。在通常條件下，喹啉不溶物對焦油和氨水的分離不會有重大影響，但考慮到焦油和氨水的質(zhì)量問題，它卻是一個(gè)不容忽視的因素。而這種化學(xué)解決方案則能夠降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分離問題。

　　目前采用這些化學(xué)技術(shù)來增強(qiáng)焦油氨水分離工藝的有：加拿大、美國、日本、巴西、智利和歐盟一些。尤其是在日本和南美，近年來很多性的大鋼鐵公司的焦化廠都在采用這些技術(shù)。焦油和氨水質(zhì)量管理的重要性氨水和焦油是同時(shí)產(chǎn)生的，隨后他們被同時(shí)處理，經(jīng)過氣液分離器之后它們被分開處理。但是因?yàn)槊簹庀礈觳僮髟O(shè)計(jì)的原因，在很多工序里面他們是結(jié)合在一起的。這種有時(shí)分開有時(shí)結(jié)合在一起的特性對整個(gè)生產(chǎn)工藝造成了許多問題。

　　為了既滿足環(huán)保排放要求又保證焦油氨水分離工藝、焦油回收工藝的要求，焦化廠必須關(guān)注氨水和焦油質(zhì)量的管理。嚴(yán)格正確的氨水焦油質(zhì)量管理可以在降低操作成本的同時(shí)使得經(jīng)濟(jì)效益Zui大化。氨水即便是把氨水里面的焦油全部分離出來，氨水本身的性質(zhì)依然會對生產(chǎn)工藝和操作成本帶來直接的影響。我們認(rèn)為清潔的氨水依然會造成生產(chǎn)系統(tǒng)的腐蝕和結(jié)垢。

　　氨水導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)生的主要原因是因?yàn)樵诎彼写嬖诎薄⑽?，H2S,CO2和其他污染物?；旧隙沤^腐蝕產(chǎn)生的措施很少。理論上來講氨水中不應(yīng)該有鈣的存在。但是實(shí)際操作上氨水中往往會檢測到少量鈣的存在（<10ppm)。這種鈣的存在的原因主要來源于兩個(gè)方面，一個(gè)是其他系統(tǒng)操作排進(jìn)來的廢水，另一個(gè)是因?yàn)榄h(huán)保的要求在焦?fàn)t煤氣洗滌過程中必須要將各個(gè)階段產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。當(dāng)鈣離子的含量超過10ppm之后系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)垢的趨勢將明顯增強(qiáng)，相應(yīng)的廢水處理的成本也將大大提高。

　　巨大的環(huán)保效益；由于焦油水分降低，焦油貯槽水量減少，節(jié)省蒸汽消耗