電子束蒸鍍（Electron beam Evaporationof AuSn）

在電子束蒸鍍工藝中，需要有一個(gè)真空的腔體。腔體底部放置坩堝，用于盛放蒸鍍的靶材，靶材在電子束

的沖擊下汽化。基板懸置于坩堝上方，預(yù)成型焊片機(jī)器，汽化的金屬沉積在基板上。蒸鍍時(shí)汽化金屬不能實(shí)現(xiàn)方向上的

控制，所以腔體上也會(huì)出現(xiàn)沉積。將不同的坩堝旋至電子束的下方，就可以在同一次沉積的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)不

同金屬層的沉積。蒸鍍一個(gè)關(guān)鍵的優(yōu)勢(shì)在于沉積的速率。金典型的沉積速率為10 μm/sec。這使得蒸鍍適合于大尺寸基板的

整面金屬化處理。在沉積的過(guò)程中通?；鍟?huì)旋轉(zhuǎn)，以保證沉積層厚度的一致性，通常可以使公差控制在

1%。對(duì)于金錫焊料的蒸鍍而言，通常采用的方法是交替蒸鍍金層與錫層，使得整體的組分接Au80Sn20。在完成沉積后，將金屬層加熱至200°到250°C以實(shí)現(xiàn)金錫的相互擴(kuò)散。擴(kuò)散過(guò)程會(huì)使焊料微觀上變得一致且

致密，有利于共晶焊工藝過(guò)程中焊料熔融的一致性

XI檢測(cè)技術(shù)

  在BGA、CSP等新型元件應(yīng)用中，由于焊點(diǎn)隱藏在封裝體下面，傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)已無(wú)能為力。為應(yīng)對(duì)新挑戰(zhàn)，預(yù)成型焊片批發(fā)，自動(dòng)X射線檢測(cè)(AXI)技術(shù)開(kāi)始興起。組裝好的線路板沿導(dǎo)軌進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部后，預(yù)成型焊片，其上方有一個(gè)X射線發(fā)射管發(fā)射X射線，穿過(guò)線路板后被置于下方的探測(cè)器(一般為攝像機(jī))接收，由于焊點(diǎn)中含有可以大量吸收X射線的鉛，因此與穿過(guò)玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比照射在焊點(diǎn)上的X射線被大量吸收，而呈黑點(diǎn)產(chǎn)生良好圖像(圖3)，使得對(duì)焊點(diǎn)的分析變得直觀，用簡(jiǎn)單的圖像分析算法便可自動(dòng)且可靠地檢驗(yàn)焊點(diǎn)缺陷。AXI檢測(cè)技術(shù)已從以往的2D檢驗(yàn)發(fā)展到目前的3D檢驗(yàn)。前者為透射X射線檢驗(yàn)，對(duì)于單面板上的元件焊點(diǎn)可產(chǎn)生清晰的視像，但對(duì)于目前廣泛使用的雙面貼裝線路板，效果就會(huì)很差，因?yàn)閮擅婧更c(diǎn)的視像會(huì)重疊而難于分辨。3D檢驗(yàn)法采用分層技術(shù)，預(yù)成型焊片設(shè)備，將光束聚焦到不同的層上并將相應(yīng)圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)接受面，由于接受面高速旋轉(zhuǎn)使位于焦點(diǎn)處的圖像非常清晰，而其它層上的圖像則被消除，故3D檢驗(yàn)法可對(duì)線路板兩面的焊點(diǎn)獨(dú)立成像。3DX射線技術(shù)除了可以檢驗(yàn)雙面貼裝線路板外，還可對(duì)那些不可見(jiàn)焊點(diǎn)如BGA等進(jìn)行多層圖像“切片”檢測(cè)，即對(duì)BGA焊接連接處的頂部、中部和底部進(jìn)行徹底檢驗(yàn)。同時(shí)利用此方法還可測(cè)通孔(PTH)焊點(diǎn)，檢查通孔中焊料是否充實(shí)，從而極大地提高焊點(diǎn)連接質(zhì)量。

  AXI檢測(cè)技術(shù)為SMT生產(chǎn)檢測(cè)手段帶來(lái)了新的變革，可以說(shuō)它是目前那些渴望進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝水平、提高生產(chǎn)質(zhì)量、并將及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝聯(lián)故障作為解決突破口的生產(chǎn)廠家的選擇。按照目前SMT器件的發(fā)展趨勢(shì)，其它裝配故障檢測(cè)手段由于其局限性而寸步難行，X射線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備將成為SMT生產(chǎn)設(shè)備的新焦點(diǎn)并在SMT生產(chǎn)領(lǐng)域中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。

預(yù)成型焊片軋機(jī) ：錫銀銅SAC305焊料軋機(jī)，金錫焊片熱壓機(jī)

型號(hào)：JH-RY-60

名稱：扎機(jī)

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制

特點(diǎn)：該機(jī)采用耐高溫材料做軋輥，輥面經(jīng)過(guò)特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材  平整光滑。

適用范圍：預(yù)成型焊片

適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來(lái)料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

錫焊料陶瓷輥軋機(jī)

型號(hào)：JH-RY-60

名稱：陶瓷輥扎機(jī)

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制

特點(diǎn)：該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥，輥面經(jīng)過(guò)特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材平整光滑。

適用范圍：預(yù)成型焊片

適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來(lái)料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

機(jī)列線速度：≤3mm/min

 

預(yù)成型焊錫墊圈不僅是滿足焊錫量和助焊劑要求的通孔連接的理想選擇，還可以二次焊接工藝需求。通過(guò)拾放設(shè)備，預(yù)成型焊錫墊圈在電路板裝配過(guò)程可被放置在連接器的引腳上，焊錫墊圈還可采用其它多種方法融入到生產(chǎn)過(guò)程中。連接器引腳會(huì)和焊膏同時(shí)進(jìn)行回流焊接。

 

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