兩輥軋機
釬焊料軋機，錫金焊料軋機，錫銀銅焊料軋機

型號：JH-RZ-260

名稱：預(yù)成型焊片陶瓷輥熱扎機

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制加工及鋰離子電池電芯的熱壓定型

特點：該機采用陶瓷材料做軋輥 ，油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑，金錫焊片恒溫軋機，解決了普通輥的粘輥問題。

適用范圍：預(yù)成型焊片，鋰離子電池電芯

適應(yīng)材料寬度：20 mm ～80 mm

軋制來料厚度：≤6mm

軋制厚度：0.05mm

厚度控制：大量程千分表

軋制溫度：≤300℃

預(yù)成型錫片的特點：

1.

雜質(zhì)含量：雜質(zhì)元素如Fe、Al、Zn等均會對焊接造成不利影響，因此材料純度是制造高品質(zhì)錫片的基本條件。

2.

合金成分：成分的均勻性直接影響合金的熔點、機械性能及流動性等，對焊接品質(zhì)至關(guān)重要。

3.

氧含量：氧含量是影響焊接品質(zhì)的重要因素，對于無助焊劑的焊接更為突出，事實上很多焊接不良如空洞、虛焊等都與氧含量過高有關(guān)。

4. 表面質(zhì)量：表面潔凈光亮，無污垢、油劑、損傷等，保證良好的潤濕性。

 

錫帶軋機
錫焊料陶瓷輥軋機

型號：JH-RY-60

名稱：陶瓷輥扎機

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制

特點：該機采用陶瓷材料做軋輥，輥面經(jīng)過特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材平整光滑。

適用范圍：預(yù)成型焊片

適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

 

 

預(yù)成型焊片由于其尺寸要求精密，在焊接過程中焊料量就能得到很好的控制，從而完成致密可靠的焊接。而預(yù)成型焊片焊接質(zhì)量除了與焊片本身雜質(zhì)含量和尺寸精度有關(guān)以外，高溫金錫焊片軋機，還與選擇的焊接方式和設(shè)備有很大關(guān)系。一般從焊接工藝上可大致分為四種，以下簡單闡述：

·回流焊工藝：適用于預(yù)成型焊片搭配焊膏焊接SMD器件。這種工藝中的焊片Zui主要作用就是控制焊料用量，而焊膏作用則是固定貼裝好的預(yù)成型焊片。

·燒結(jié)焊接工藝，適用于背面金屬化芯片器件，如管芯焊接，金錫焊片，光纖焊接等。此法直接將器件放入熔封爐中，升溫至焊片充分熔化，凝固后以達到可靠的焊接。但此法不適用于用聚合物粘結(jié)芯片的器件，否則聚合物因高溫會出現(xiàn)碳化，影響芯片抗剪強度，甚至聚合物雜質(zhì)氣氛再次釋放，對控制水汽焊料也造成巨大挑戰(zhàn)。

·平行縫焊工藝，適用于聚合物粘結(jié)芯片的器件和需要進行局部受熱焊接的器件。此法通過平行縫焊設(shè)備兩電極之間的脈沖電流對被焊物進行局部加熱完成焊接，不會導(dǎo)致器件其他區(qū)域溫度過高而受到影響。同時這種工藝焊接時，電極會對被焊物施加一定的壓力，有助于焊料熔化后充分的填充空隙，保證更好的強度和氣密性要求。但這種工藝要求被焊物能夠?qū)娏?，且形狀?guī)則。

·脈沖激光焊工藝，適用于需要進行局部受熱焊接的器件且無需任何機械應(yīng)力的條件。此法具有能力密度高、熱影響區(qū)域小、無電極接觸污染和應(yīng)力等優(yōu)點，也無需被焊材料是否能夠?qū)щ姟５錂C械設(shè)備昂貴，焊接束對準(zhǔn)要求精密，焊道凝固快可能有氣孔及脆化的顧慮。

預(yù)成型焊片軋機

錫銀銅SAC305焊料軋機

型號：JH-RY-60

名稱：扎機

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制

特點：該機采用耐高溫材料做軋輥，輥面經(jīng)過特殊處理，不易粘輥，恒溫金錫焊片軋機，便于清理。軋制帶材  平整光滑。

適用范圍：預(yù)成型焊片

適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

 

錫銀焊料和錫銀銅焊料與銅襯底經(jīng)釬焊方法焊接后，在之后的等溫時效過程中，利用掃描電鏡研究了焊點的界面形貌和焊料接頭的剪切性能變化。結(jié)果表明:隨著銅從無到有的增加，無鉛互連的剪切性隨著銅含量增，剪切強度隨之增加，以銅為0.7時為佳。等溫時效過程中，在150h之后，錫銀銅合金的剪切強度有了相當(dāng)大的回落。隨著等溫時效繼續(xù)進行，剪切強度曲線在此之后慢慢地趨于平緩。

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