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1、爐料配比爐料配比用生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑的方法，利用增碳劑里的氮改變石墨的形態(tài)和長度來提高灰鐵鑄件的硬度。

2、控制化學成分(1)許多熔煉公司認為硫元素有害，硫在鐵液中的含量越低越好，其實也不是這樣，在灰鐵鑄件中應考慮“硅碳化”和“錳硫比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。

HT250化學成分表：CPSiMnTiS3~3.3≤0.121.65~2.050.7~1.1≤0.05≤0.12（2）低合金化，加去一兩種合金元素，加入時，應考慮碳元素的含量，不要盲目追求硬度。

3、鐵液過熱對于灰鐵鑄件，在一定范圍內提高鐵液溫度能使石墨細化，基體組織致密，鑄鐵的抗拉強度和布氏硬度有所提高。鐵液過熱溫度控制在1500-1530℃，過熱時間控制在10min之內為好。

4、孕育劑和孕育方式灰鑄鐵的孕育處理是通常在出爐后的鐵水中緩緩加入孕育劑（常用的75Si-Fe），孕育處理之后的灰鑄鐵，硬度會趨于均勻，改善了機械加工的性能，鑄閥門用覆膜砂，也增加了灰鑄鐵的強度。灰鐵鑄件的硬度的標準時HB170-240之間。

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避免自由液面上產生湍流夾雜這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，Zui1大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件，臨汾鑄閥門用覆膜砂，Zui1大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜這就要求在整個充型過程，不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設計成連續(xù)擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向上1流）。這就意味著：底注式澆注系統；不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；不要出現大面積的水平流動；不要出現由于傾倒或瀑布式流動而產生金屬液前端流動停止。

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砂箱的選擇和設計

（1）首先要滿足鑄件工藝流程中的生產要求，應具備造型、定位、合型、搬運等功能性結構；

（2）砂箱應盡量標準化、系列化、通用化；

（3）在具有足夠的強度、剛度、方便使用的條件下，盡量使砂箱結構簡單、輕便；

（4）依據不同的生產設備、生產條件、零件本身的特點等，合理選擇箱壁、箱帶、排氣孔等結構形式；

（5）砂箱要保證必要的加工精度；

（6）應選擇耐用、經濟、來源廣泛的材料。

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