武漢卡普樂新型建材有限公司擁有國內(nèi)先進(jìn)的XPS擠塑板生產(chǎn)線一條，年產(chǎn)量達(dá)150000立方米，EPS泡沫板生產(chǎn)線一條，年產(chǎn)量達(dá)200000立方米，巖棉板生產(chǎn)線一條，xps擠塑板，年產(chǎn)量達(dá)10000余噸。公司經(jīng)過多年的積累與同仁的不懈努力，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國各地，產(chǎn)品質(zhì)量與信譽深受廣大客戶好評

安裝擠塑板：

1)標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。

2)網(wǎng)格布翻包:門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下:網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。

3)將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。

4)條粘法:用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

5)條點法:用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

6)將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。

7)擠塑板粘上墻后，擠塑板，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，保溫材料擠塑板，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。

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擠塑板施工方案

施工操作要點安裝固定件:

1)固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

2)固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。

3)自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

打磨:

1)擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

2)打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

制造商問題分析

大多數(shù)擠出板制造商常見的問題是阻燃劑的阻燃效果不明顯，阻燃劑的熱穩(wěn)定性差，阻燃性不均勻。在同一塊板上，有些地方是阻燃劑。在某些地方，阻燃效果很差或不阻燃;同一種阻燃劑，一機生產(chǎn)的板材阻燃效果好，另一臺機器非常差;同一臺機器，不同廠家，阻燃性能差異很大。這些問題主要有三個原因：

人為因素

在擠出板中添加的阻燃劑的量非常小，通常小于10％。為了將阻燃劑均勻地分布到材料中，攪拌是關(guān)鍵部分，因此每100克材料應(yīng)均勻地包含在內(nèi)。約5克阻燃劑，可以想象需要大量的手動混合或特殊混合器進(jìn)行混合。大多數(shù)制造商直接在材料表面噴涂阻燃劑并將其送入喂料機，盡管裝料機有自己的攪拌。在短時間內(nèi)，只能形成小面積的分散體，難以均勻混合，導(dǎo)致阻燃區(qū)域性。不合格項目主要體現(xiàn)在GB8624要求的氧指數(shù)測試中。

生產(chǎn)過程因素

不同的設(shè)備制造商具有不同的設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，這導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部材料的塑化，分散和停留時間不同。傳統(tǒng)的阻燃劑主要由六個xxiu環(huán)十二烷組成，其分解溫度低，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾。普通的加熱溫度足以分解大部分阻燃劑。因此，保溫擠塑板，我們通常使用熔體溫度作為阻燃板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度。實際生產(chǎn)證明制造商可以根據(jù)設(shè)備條件調(diào)節(jié)175-190攝氏度之間的Zui1高熔融溫度，以生產(chǎn)Zui1佳的擠出片材。質(zhì)量和阻燃效果，這種加工溫度是大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度，主要是因為設(shè)備生產(chǎn)過程是指新工廠聚ben乙烯顆粒的熔化溫度，并在實際生產(chǎn)中，大部分?jǐn)D出塑料片由再生的PS顆粒制成，再生的PS顆粒和新熔體的熔化溫度為20-30攝氏度。因此，設(shè)備的剪切熱量會越來越高。如果不調(diào)節(jié)長期生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水，則阻燃劑組分的分解將失效。不合格項目主要反映在單體測試參數(shù)中。 

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