真空壓鑄技術(shù)的應(yīng)用

真空壓鑄的原理比較簡單，但是應(yīng)用時難度較大，曾在上世紀(jì)60年代就采用過真空壓鑄的方法來生產(chǎn)航空葉輪，當(dāng)時該系統(tǒng)僅用一個與真空系統(tǒng)相連的大罩子將模具罩住，在壓鑄生產(chǎn)時啟動該系統(tǒng)，由于當(dāng)時的各方面條件有限，無法將整個系統(tǒng)全部密封起來，因此，這種結(jié)構(gòu)不是真正意義上的真空壓鑄。

隨著模具技術(shù)的不斷發(fā)展，上世紀(jì)后葉，通過在模具上開設(shè)齒形集渣包，將所有排氣槽都連接到齒形集渣包，再將齒形集渣包與真空系統(tǒng)相連接。在壓鑄過程中，當(dāng)沖頭運動越過壓室的澆料口時，啟動真空系統(tǒng)，當(dāng)沖頭運動停止后10-15秒時關(guān)閉真空系統(tǒng)。此真空系統(tǒng)要求模具表面光滑，動模、靜模之間密封性能良好，能取得較好的真空效果，減低產(chǎn)品的內(nèi)部氣孔。

另外，有些壓鑄機(jī)公司推出了真空閥的真空壓鑄系統(tǒng)，它的原理在于模具開設(shè)較深排氣通道，并與齒形集渣包相連，齒形集渣包再與帶有油缸的真空閥相連。當(dāng)鋁水充填滿排氣槽后，將活塞頂回，活塞正好將與真空系統(tǒng)相連的通道封閉，關(guān)閉閥門。在開模取出鑄件后，活塞又返回到原來的位置。此類真空系統(tǒng)，設(shè)置簡單，只要求當(dāng)沖頭通過壓室澆料口的時候，機(jī)器啟動真空泵，但是，對模具制造和維護(hù)水平要求很高，特別是與真空閥相連的模具部位，相互配合的精度要求很高。根據(jù)實際使用情況，此真空系統(tǒng)所達(dá)到的真空度也Zui高，效果，保證可靠。

另外，有的企業(yè)還采用了一套真空系統(tǒng)與多臺壓鑄機(jī)相連的真空壓鑄方式，此系統(tǒng)能滿足一般的真空壓鑄要求，當(dāng)多臺機(jī)器同時使用時，其真空度就不一定能得到保證。

模溫調(diào)節(jié)器的應(yīng)用

模具溫度在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率具有重大影響，模溫不均勻或不適當(dāng)，都會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定、鑄件頂出困難、易變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面冷隔等缺陷。

對于鋁合金壓鑄，模具表面溫度以150-250℃為宜，為了使模具達(dá)到該段溫度，多數(shù)壓鑄廠采用瓦斯噴槍加熱型腔、或采用金屬液低速充填型腔的方法來提高模具的溫度，由于這兩種方法都會導(dǎo)致型腔表面溫度上升過快，而型塊內(nèi)部溫度較低，因此產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，模具容易產(chǎn)生微裂紋，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又降低了模具的使用壽命。

目前，國內(nèi)外壓鑄廠家在使用高精度模具生產(chǎn)高品質(zhì)的鑄件時，采用模溫調(diào)節(jié)器，通過對導(dǎo)熱油加熱的方法，提高模具溫度。當(dāng)導(dǎo)熱油不斷流過模具內(nèi)管道時，使模具的溫度總體均勻地提高到適宜的溫度，由于導(dǎo)熱油還可以像水一樣進(jìn)行冷卻，當(dāng)模溫超過設(shè)定值時，導(dǎo)熱油開始起冷卻作用，從而使模具溫度能保持在一定的范圍內(nèi)。通過采用模溫調(diào)節(jié)器，可以保持模具溫度的均勻性，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量和模具使用壽命。

通過應(yīng)用實時監(jiān)控與反饋技術(shù)、真空壓鑄技術(shù)、模溫調(diào)節(jié)器等新技術(shù)，可以生產(chǎn)表面質(zhì)量要求高、致密性好的壓鑄件，同時，延長模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率，在實際生產(chǎn)中具有較高的使用價值。