壓鑄模的好壞關(guān)系到壓鑄件的質(zhì)量，作為壓鑄廠應(yīng)該都不用提醒，今天迅思壓鑄廠小編來講下上模過程中需要注意哪些問題

1、要能使模具脹型中心與壓鑄機(jī)中心的距離達(dá)到Zui小，這樣壓鑄機(jī)杠受力相對來說會比較均勻，安裝過程是符合設(shè)計(jì)位置是第一要素；

2、安裝壓鑄模具前，要將機(jī)器安裝面與模具接觸面，清潔干凈，檢查頂桿是否有長度問題，頂棒是否等長并不少于4個(gè)，確認(rèn)模具完整性，檢查線路，確認(rèn)導(dǎo)電部分金屬，選擇好控制程序；

3、應(yīng)有模具托架，以免出現(xiàn)模具下沉錯(cuò)位的問題，一旦錯(cuò)位或墜落損失不可估量；

4、冷卻水管的安裝一定要密封，另外模溫應(yīng)設(shè)置在規(guī)定的范圍內(nèi)，一定要提前預(yù)熱；

5、經(jīng)常檢查起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備，經(jīng)常檢查壓鑄機(jī)大杠受力誤差，需要調(diào)整時(shí)進(jìn)行調(diào)整，另外要保障人、設(shè)備、模具的安全及正常運(yùn)行；

6、壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，四面壓緊，另外較大抽芯的模具有可能要?jiǎng)佣７珠_裝；

7、模具在安裝完成后，也要記得調(diào)整合模緊度、壓射參數(shù)等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當(dāng)。