生物基聚酰胺陶瓷注塑材料 PA1012-BC60-MNT 產(chǎn)品頁

宏裕 BioCeram?改性生物陶瓷注塑材料

東莞市宏裕塑膠原料有限公司

產(chǎn)品頁編號：PA1012-BC60-MNT-PDS-V1.0　|　版本：V1.0

產(chǎn)品定位

PA1012-BC60-MNT 是宏裕BioCeram? 系列中面向高瓷感、高剛性、自然本色啞光外觀件的生物基聚酰胺陶瓷注塑材料。以生物基聚酰胺PA1012（由癸二胺與十二碳二酸縮聚而成，兩種單體均可源自植物油脂）為基體，以約 60%陶瓷粉體為功能填料，通過瓷粉表面處理、雙螺桿共混和注塑成型工藝制備。該型號不添加黑色色粉，保留PA1012與陶瓷粉體復(fù)合后的自然乳白/淺米色，并通過材料內(nèi)置啞光體系與細(xì)蝕紋模具配合，形成低光澤、柔和、細(xì)膩的自然啞光表面，適用于腕表/穿戴、智能家居、家電面板、美妝包裝及汽車內(nèi)飾自然色裝飾件等對高瓷感、自然啞光質(zhì)感、低指紋可見度、生物基屬性和佩戴舒適度有明確要求的場景。

PA1012 基體按 ASTMD6866 生物基碳含量 >43%，在長碳鏈生物基聚酰胺中具有明確的可持續(xù)屬性。純樹脂平衡吸水率（23°C/50%RH）約 0.45%，在長碳鏈聚酰胺中處于低位。熔點約 190°C（374°F），注塑熔體溫度窗口 220–280°C，加工窗口寬。在GF30 增強長碳鏈聚酰胺的注塑對比中，PA1012/GF30 的產(chǎn)品外觀優(yōu)于PA612/GF30，質(zhì)量Zui接近 PA12/GF30 的量產(chǎn)件，被評價為“Zui經(jīng)濟替代PA12/GF30 的材料”。這一工程結(jié)論對 60%瓷粉填充的啞面外觀體系具有直接的參考意義。

啞面本色型號是 PA1012-BC60系列中對色差、黃變和交叉污染Zui為敏感的分支。沒有黑色色粉的遮蔽，PA1012 基體的自然暖調(diào)、瓷粉的白度、干燥熱歷史和注塑溫度波動都會直接反映在啞光表面的L*/b* 坐標(biāo)上。研究明確表明，尼龍注塑中干燥溫度和干燥時間對淺色制件顏色的影響很大，總色差（ΔE）可超過1.5；熔膠溫度相差 10°C左右，白色件即可出現(xiàn)可辨識的偏黃。因此，本產(chǎn)品頁在加工建議和品質(zhì)控制部分針對啞面本色的熱歷史管理做了專門展開。

本材料為可注塑成型的陶瓷粉填充復(fù)合材料，非傳統(tǒng)高溫?zé)Y(jié)陶瓷?！氨旧睘?PA1012與瓷粉體系的自然色，不是純白色；啞面效果由材料啞光體系、模具蝕紋和注塑工藝共同定義，不是后期涂層。實際光澤和顏色以雙方確認(rèn)的蝕紋板、色板和打樣件為準(zhǔn)。

一、型號命名代碼含義

PA1012	基體樹脂為生物基聚酰胺PA1012，長碳鏈結(jié)構(gòu)，低吸水、尺寸穩(wěn)定性好，加工窗口寬
BC60	BioCeramic 體系，陶瓷粉體為功能填料，典型含量約 60%（可在 50%–65%范圍內(nèi)按項目定制）
M	Matte，啞面外觀
NT	Natural，本色（自然乳白/淺米色，不添加黑色色粉）

完整型號： PA1012-BC60-MNT

材料類別： 陶瓷粉體填充改性生物基聚酰胺注塑材料

外觀面定位： 自然乳白/淺米色、低光澤啞光、高瓷感與柔和自然質(zhì)感的外觀件

典型瓷粉含量： 約 60%

二、核心優(yōu)勢

自然本色 + 啞光 +高瓷感： 不添加黑色色粉，保留 PA1012 與瓷粉復(fù)合后的自然乳白/淺米色；約60% 瓷粉填充提供接近陶瓷的冰涼觸感和啞光陶瓷外觀，區(qū)別于普通自然色塑料。

低光澤細(xì)膩表面： 60° 光澤度典型 10–25 GU，表面柔和細(xì)膩，降低反光和指紋可見度。

抗指紋優(yōu)于光面本色： 啞面表面顯著降低指紋反光可見度，適合高頻觸摸和長期佩戴場景。

PA1012的工程外觀驗證基礎(chǔ)： 在長碳鏈聚酰胺 GF30注塑對比中，PA1012/GF30 的產(chǎn)品外觀優(yōu)于 PA612/GF30，質(zhì)量Zui接近 PA12/GF30 量產(chǎn)件，是Zui經(jīng)濟的PA12/GF30 替代材料。啞面本色對蝕紋轉(zhuǎn)寫和表面均勻性的要求更高，PA1012基體的流動性優(yōu)勢（相同注塑條件下優(yōu)于 PA612/GF30）為此提供了工程基礎(chǔ)。

PA1012的加工窗口與低吸水優(yōu)勢： 熔點約 190°C（374°F），注塑熔體溫度窗口 220–280°C，干燥條件 80–90°C / 4h；平衡吸水率約 0.45%，在長碳鏈聚酰胺中處于低位，有利于啞光本色件在濕熱環(huán)境下的尺寸和外觀保持。

生物基屬性明確： 按 ASTM D6866生物基碳含量 >43%，無黑色色粉遮蔽，啞面本色型號是展示生物基屬性與自然啞光質(zhì)感Zui直接的外觀選擇。

長碳鏈韌性基礎(chǔ)與低溫沖擊優(yōu)勢： PA1012 純樹脂斷裂伸長率>50%，23°C 缺口沖擊約 6.7 ft·lb/in2（約 14kJ/m2），-22°F（-30°C）仍有 5.2ft·lb/in2（約 11 kJ/m2），長碳鏈柔順性為高填充體系提供韌性下限支撐。在GF30 對比中，PA1012 基體的常溫和低溫缺口沖擊強度均優(yōu)于 PA612 和 PA12。

高剛性與耐刮擦： 60%瓷粉填充帶來顯著的彎曲模量提升和表面硬度提升，適合日常接觸外觀件和需要尺寸穩(wěn)定的精密件。

可注塑成型： 支持復(fù)雜幾何形狀、薄壁和批量生產(chǎn)；啞面效果通過蝕紋模具與材料體系配合實現(xiàn)，耐久性優(yōu)于后涂啞光。

佩戴舒適： 啞面表面觸感柔和，適合穿戴和家居高頻接觸件。

色差與黃變可控（需工藝配合）： 本色啞光對干燥熱歷史和熔體溫度敏感，但通過鎖定干燥參數(shù)、熔體溫度窗口、模溫分布和回用料比例，可以建立可重復(fù)的色差放行條件。

三、外觀與型號定義項目定義/參考值說明

顏色	自然乳白/淺米色啞光	不添加黑色色粉，啞光助劑體系；純 PA1012本色為乳白至淺黃色半透明固體
明度 L*	74–84（參考）	啞面略低于光面本色；依色板和瓷粉體系
黃度 b*	4–12（參考）	PA1012 基體偏暖調(diào)，非純白；具體以確認(rèn)色板為準(zhǔn)
光澤度（60°）	10–25 GU	細(xì)蝕紋模具 +推薦模溫；啞光或紋理表面可適當(dāng)降低模溫，但需平衡蝕紋轉(zhuǎn)寫與表面細(xì)膩度
表面粗糙度 Ra	0.8–1.6 μm（推薦蝕紋）	材料 + 模具蝕紋共同定義；VDI 27 級別的細(xì)火花紋可對應(yīng)啞光 Ra 1.2–2.5 μm參考范圍
同批次色差	ΔE≤1.0	本色批次色差窗口需色板確認(rèn)；干燥和熔體溫度波動可能推高 ΔE
表面處理	細(xì)蝕紋/啞光模具，材料內(nèi)置啞光方向	非涂層，耐久性優(yōu)于后涂啞光
抗指紋	優(yōu)于光面本色	啞面降低指紋反光可見度
瓷粉分布	均勻分散，無可見團聚	灰分和顯微觀察按批控制

啞面本色的Zui終外觀由“材料啞光體系 +模具蝕紋 + 模溫/剪切”共同決定。PA1012 的熔體粘度和結(jié)晶行為與 PA11、PA510有差異，蝕紋轉(zhuǎn)寫和啞光均勻性的zuijia模溫窗口需要根據(jù)實際設(shè)備和模具進行微調(diào)。建議以雙方確認(rèn)的蝕紋板和打樣件為準(zhǔn)，不建議僅按光澤度數(shù)字切換模具。本色批次色差比黑色更敏感，項目導(dǎo)入時建議鎖定基體批次、瓷粉批次、色板和模溫窗口。

四、典型物性表（參考值）

以下物性表以 PA1012 純樹脂的UL 公開數(shù)據(jù)（Hiprolon? 400 NN）和 GF30 對比研究為基礎(chǔ)，結(jié)合 60%瓷粉填充與啞光體系的一般規(guī)律進行工程推算。瓷粉與玻纖在形態(tài)和界面行為上不同，啞光助劑可能對表面性能和韌性產(chǎn)生輕微影響，實際值需以打樣和批次COA 為準(zhǔn)。

項目測試標(biāo)準(zhǔn)典型值（PA1012-BC60-MNT）純 PA1012 參考推算依據(jù)/說明

密度	ISO 1183	1.62–1.78 g/cm3	1.03 g/cm3	60% 瓷粉填充推算
瓷粉含量	灰分法	約 60%（可調(diào) 50–65%）	—	—
拉伸強度	ISO 527	45–60 MPa	40 MPa（屈服，約 5800 psi）	GF30 對比中 PA1012 的拉伸強度介于 PA612 和 PA12 之間；瓷粉增強效率低于GF，取中低區(qū)間
斷裂伸長率	ISO 527	1.5–3.5%	>50%	高填充體系典型下降
彎曲模量	ISO 178	7.0–9.5 GPa	1.1 GPa（約 160000 psi）	60% 瓷粉填充剛性提升顯著
缺口沖擊強度（23°C）	ISO 179	3–6 kJ/m2	≈14 kJ/m2（6.7 ft·lb/in2）	高填充體系典型下降；PA1012長碳鏈韌性基體提供下限支撐，啞光體系取區(qū)間下沿
缺口沖擊強度（-30°C）	ISO 179	2–4 kJ/m2	≈11 kJ/m2（5.2 ft·lb/in2）	低溫沖擊保留 PA1012 基體的相對優(yōu)勢（GF30對比中低溫缺口沖擊Zui優(yōu)），但高填充下juedui值有限
熱變形溫度（1.8 MPa）	ISO 75	75–95°C	50°C（122°F）	純 PA1012 HDT 僅 122°F；60% 瓷粉填充提升幅度受基體支配，不能等同于GF30 體系
熔體流動速率	ISO 1133（250°C/2.16kg）	4–10 g/10min	—	60% 高填充體系參考
成型收縮率	ISO 294-4	0.3–0.6%	0.8–1.5%	高填充顯著降低收縮；GF30 對比中三種長碳鏈聚酰胺收縮率一致
吸水率（23°C/50%RH 平衡）	ISO 62	0.2–0.4%	0.45%	瓷粉不吸水，填充后按基體含量折算
表面鉛筆硬度	劃痕法	3H–4H（參考）	—	瓷粉提升表面硬度
光澤度（60°）	ISO 2813	10–25 GU	—	細(xì)蝕紋模具 + 推薦模溫
明度 L*	色差儀	74–84	—	啞面略低于光面本色
黃度 b*	色差儀	4–12	—	PA1012 基體偏暖調(diào)
阻燃等級	UL94	HB（可選 FR V-0 方向）	—	—
生物基碳含量	ASTM D6866	按配方定制，PA1012基體 >43%（受瓷粉稀釋后按實際配方核算）	>43%	UL 數(shù)據(jù)表標(biāo)注

關(guān)于熱變形溫度和啞面外觀的關(guān)鍵說明： PA1012 純樹脂的HDT（1.8 MPa）約 50°C（122°F），這是長碳鏈聚酰胺的固有特征。60% 瓷粉填充會顯著提升彎曲模量，但 1.8 MPa 負(fù)載下的 HDT提升幅度受基體支配。啞面體系通常配合較低的模溫來形成均勻啞光（啞光或紋理表面可適當(dāng)降低溫度），但如果模溫過低導(dǎo)致蝕紋轉(zhuǎn)寫不足或結(jié)晶不充分，HDT 和表面細(xì)膩度都可能受影響。選型時必須區(qū)分“剛性提升”和“1.8 MPa負(fù)載下的耐熱上限”，并通過打樣確定啞光效果與結(jié)晶/HDT 之間的平衡窗口。

五、典型應(yīng)用

腕表/智能穿戴： 自然啞光表殼、表圈、表耳裝飾件、表帶扣、智能穿戴中框、耳機充電盒。生物基陶瓷注塑材料在手表表殼領(lǐng)域已有商業(yè)化路徑，“植物基陶瓷塑料+ 啞面本色”在腕表/穿戴產(chǎn)品中對應(yīng)自然、低指紋、親膚的佩戴體驗。PA1012的啞面本色版本可作為長碳鏈基體在 PA11/PA12 之外的一個替代評估選項。

智能家居/家電： 自然啞光面板、旋鈕、裝飾件、小家電外殼、智能家居外觀件。

美妝包裝： 自然啞光口紅管、粉盒、香水蓋、替換裝容器、高端化妝品容器。

汽車內(nèi)飾： 自然色啞光裝飾面板、旋鈕、車門內(nèi)裝飾件、車標(biāo)底座。

環(huán)保概念產(chǎn)品： 強調(diào)生物基屬性和自然啞光質(zhì)感的設(shè)計件、展示件；PA1012 的 >43%生物基碳含量可作為可持續(xù)敘事的支撐材料。

PA12/PA11替代評估場景（啞面本色方向）： PA1012/GF30 已有“外觀優(yōu)于PA612/GF30、質(zhì)量Zui接近 PA12/GF30 量產(chǎn)件、Zui經(jīng)濟替代PA12/GF30”的工程評價。對于 PA11 成本敏感、或 PA12供應(yīng)受限，同時需要自然本色啞光外觀和生物基屬性的項目，PA1012-BC60-MNT提供了一個有外觀工程數(shù)據(jù)支撐的替代評估路徑。啞面本色對表面均勻性和色差的要求高于黑色件，替代驗證時應(yīng)把蝕紋轉(zhuǎn)寫和色差窗口作為獨立驗證項。

六、加工建議

PA1012 的加工窗口與 PA11接近，60%瓷粉填充對螺桿和模具的磨損顯著，啞面本色對干燥熱歷史、熔體溫度、模溫分布、蝕紋轉(zhuǎn)寫和交叉污染比光面黑色或啞面黑色件敏感得多，以下參數(shù)需結(jié)合實際設(shè)備調(diào)整。

工序建議

干燥	除濕干燥，80–90°C，4小時（UL 推薦 176–194°F /4h）。啞面本色必須嚴(yán)格控制干燥溫度和時間：烘料溫度和烘料時間對淺色制件顏色的影響很大，總色差（ΔE）可超過1.5。溫度過高或時間過長會直接推高b*（黃變），溫度不足則導(dǎo)致表面銀紋。建議每批次記錄干燥參數(shù)并與色差數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)
熔體溫度	230–260°C。PA1012注塑熔體溫度窗口為 220–280°C（428–536°F），啞面本色 60% 填充體系建議從中下限起步。熔膠溫度相差 10°C左右，白色件即可出現(xiàn)可辨識的偏黃；應(yīng)盡量減少停機時間和熔體停留，避免高溫滯留導(dǎo)致的黃變
模具溫度	70–90°C。PA1012純樹脂推薦模溫 20–60°C（68–140°F），但啞面蝕紋轉(zhuǎn)寫需要適當(dāng)?shù)哪貋肀ＷC表面細(xì)膩度和結(jié)晶穩(wěn)定性。啞光或紋理表面可適當(dāng)降低溫度以增強啞光感，但過低的模溫會導(dǎo)致蝕紋轉(zhuǎn)寫不足、表面光澤不均或結(jié)晶不充分。建議在70–90°C 區(qū)間內(nèi)通過打樣確定“啞光均勻性 vs. 結(jié)晶/HDT”的平衡點，模溫控制精度 ±3°C 以內(nèi)
注射速度	中速，避免高剪切導(dǎo)致光澤不均或局部亮斑；高瓷粉含量下過高的剪切還可能造成瓷粉取向和流痕。啞面本色對流痕和局部亮斑的視覺容忍度低于黑色件
保壓	適中保壓，避免過保壓導(dǎo)致局部發(fā)亮；高填充體系收縮率顯著降低（0.3–0.6%），保壓設(shè)置需與實測收縮率匹配
螺桿/料筒	強烈建議使用碳化鎢涂層、鈷基合金或雙合金耐磨螺桿/料筒。陶瓷粉屬于極易磨損的填料，普通氮化螺桿在高填充瓷粉體系下壽命會顯著縮短
模具	細(xì)蝕紋/啞光表面，建議 S136/718H等耐磨模具鋼；蝕紋深度/紋號需與材料啞光體系匹配（VDI 27細(xì)火花紋可作為啞光 Ra 1.2–2.5 μm 的參考起點）。本色生產(chǎn)需嚴(yán)格避免模具銹蝕和殘留物污染，換料清機必須徹底。澆口和流道區(qū)域需重點關(guān)注磨損
澆口/排氣	排氣充分，避免燒焦、黑點污染和熔接痕發(fā)亮；啞面本色對外觀缺陷容忍度極低，排氣設(shè)計和清機流程是量產(chǎn)良率的關(guān)鍵
回用料	建議 ≤10%，本色回用料需嚴(yán)格防污染，且回用料比例變化會直接影響L*/b*。建議在色差驗證中固定回用料比例，并將其納入放行條件
后處理	可激光打標(biāo)（需打樣確認(rèn)對比度和啞光外觀的協(xié)調(diào)性）；噴涂需打樣確認(rèn)，啞面件后涂可能改變光澤

七、合規(guī)與品質(zhì)

可提供 RoHS、REACH合規(guī)文件。

可提供 ASTM D6866生物基含量測試報告（PA1012 基體 >43%，按實際配方核算，瓷粉稀釋后生物基碳含量低于純基體數(shù)值）。

食品接觸、醫(yī)療合規(guī)方向可按項目定制。

批次可追溯，提供COA；色差、灰分、MFR 按批檢測。

本色啞光批次色差需按確認(rèn)色板控制（L*/b* 窗口），建議將干燥溫度/時間、熔體溫度、模溫、回用料比例和蝕紋板狀態(tài)納入色差放行條件。

阻燃 V-0方向可選，需單獨確認(rèn)型號。

可提供典型物性表、色板、蝕紋板和打樣件。

八、包裝與儲存

包裝： 25 kg 鋁箔袋/紙塑復(fù)合袋，內(nèi)襯 PE，配干燥劑。

儲存： 5–30°C，干燥、避光、密封；避免高溫高濕；避免與有色物料混放，啞面本色批次對交叉污染敏感。

保質(zhì)期： 未開封 12 個月；開封后建議盡快使用并重新干燥。

九、PA1012-BC60 系列外觀面型號矩陣外觀面型號光澤度（60°）顏色

光面黑色	PA1012-BC60-GBK	82–92 GU	高黑度黑色
啞面黑色	PA1012-BC60-MBK	10–25 GU	啞光黑色
光面本色	PA1012-BC60-GNT	80–92 GU	自然乳白/淺米色
啞面本色	PA1012-BC60-MNT	10–25 GU	自然乳白/淺米色啞光

選型建議： 需要高瓷感、高剛性、自然本色啞光、柔和低指紋，且看重 PA1012 在長碳鏈聚酰胺中“外觀優(yōu)于PA612/GF30、Zui經(jīng)濟替代 PA12/GF30”的工程基礎(chǔ)→ PA1012-BC60-MNT；需要自然本色高光、展示生物基質(zhì)感 → PA1012-BC60-GNT；需要高光黑色、免噴涂方向 →PA1012-BC60-GBK；需要啞光黑、抗指紋方向 → PA1012-BC60-MBK。

PA1012 與 PA11、PA510的啞面本色版本選型區(qū)分： 三者均為長碳鏈聚酰胺基陶瓷材料。PA11生物基碳含量Zui高（98%+），加工窗口寬，適合以生物基敘事為核心的高端穿戴啞面本色項目；PA510 的 1.8 MPa HDT通常高于 PA11 和 PA1012，適合對短期負(fù)載熱變形溫度有要求的啞面本色結(jié)構(gòu)件；PA1012 的熔點約 190°C，平衡吸水率約0.45%，生物基碳含量 >43%，其 GF30 體系已有“外觀優(yōu)于 PA612/GF30、Zui經(jīng)濟替代PA12/GF30”的工程評價，適合對 PA11 成本敏感或?qū)で?PA12替代路徑、同時需要自然本色啞光外觀和生物基屬性的項目。啞面本色對蝕紋轉(zhuǎn)寫、色差和污染Zui敏感，建議優(yōu)先鎖定基體批次、瓷粉批次、蝕紋板和色板后再確定牌號。瓷粉含量、基體類型、阻燃/醫(yī)療合規(guī)和顏色可按項目定制。

十、選型與技術(shù)支持

東莞市宏裕塑膠原料有限公司圍繞 BioCeram?系列提供牌號收斂、打樣驗證和注塑工藝參數(shù)優(yōu)化支持。PA1012-BC60-MNT 涉及高瓷粉填充、啞面蝕紋外觀、本色色差/黃變控制和PA1012基體加工窗口，建議項目導(dǎo)入時明確：終端部件與成型方式、瓷粉含量/密度/顏色要求、光澤度與蝕紋板要求（L*/b* 窗口和 VDI 紋號參考）、干燥和注塑的熱歷史控制策略、力學(xué)與耐熱目標(biāo)（特別是1.8 MPa 下的 HDT預(yù)期）、生物基碳含量的核算口徑、是否涉及阻燃/食品接觸/醫(yī)療合規(guī)，以及現(xiàn)有注塑設(shè)備的螺桿/料筒耐磨配置、模具鋼材和清機防污染流程。公司技術(shù)團隊可據(jù)此在PA1012-BC60 系列中完成初步選型，并安排適配打樣與工藝銜接。

宏裕 BioCeram? PA1012-BC60-MNT生物基聚酰胺陶瓷注塑材料

東莞市宏裕塑膠原料有限公司

本產(chǎn)品頁數(shù)據(jù)為典型參考值，不構(gòu)成規(guī)格保證；具體牌號的物性、合規(guī)、供貨和加工條件以雙方確認(rèn)的物性表、COA和合同為準(zhǔn)。