銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜按YD/T322-2013委托上海復(fù)興復(fù)華檢測，可保留同批位置圖。全源行如下，普通方法不等于本版實施及判據(jù)。

檢測對象項目/參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號名稱

銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜		全部項目	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013
	1	結(jié)構(gòu)尺寸	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 4.1
	2	導(dǎo)體接續(xù)處抗拉強(qiáng)度	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 4.1.2
	3	導(dǎo)體斷裂伸長率	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 4.1.2
	4	絕緣完整性	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 4.2.3
	5	顏色	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 4.2.5
	6	顏色遷移	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表5
	7	絕緣抗張強(qiáng)度	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表5
	8	絕緣斷裂伸長率	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表5
	9	熱收縮率	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表5
	10	熱老化耐卷繞性	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表5
	11	聚乙烯碳黑含量	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 4.9.3.1
	12	聚乙烯抗張強(qiáng)度	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表9
	13	聚乙烯斷裂伸長率	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表9
	14	聚乙烯耐環(huán)境應(yīng)力開裂性	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表9
	15	聚乙烯熱收縮率	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表9
	16	導(dǎo)體直流電阻	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表11
	17	導(dǎo)體直流電阻不平衡	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表11
	18	絕緣強(qiáng)度	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表11
	19	絕緣電阻	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表11
	20	工作電容	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表11
	21	電容不平衡	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表11
	22	固有衰減	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表11
	23	近端串音衰減	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表11
	24	遠(yuǎn)端串音防衛(wèi)度	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表11
	25	絕緣線芯不混線不斷線	銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜YD/T 322-2013 表11

結(jié)構(gòu)尺寸

按盤號和軸向位置分出完整電氣段與相鄰解剖段，保留線對編號及屏蔽原態(tài)。先畫出導(dǎo)體、絕緣、束層、鋁塑層與護(hù)套關(guān)系，標(biāo)記接續(xù)位置。尺寸量測與后續(xù)平衡結(jié)果采用同一位置索引，不用另一盤的漂亮截面解釋本盤異常。

取垂直于軸線的平整截面，以光學(xué)量測讀取導(dǎo)體和絕緣幾何，護(hù)套薄處與其他周向讀數(shù)分列。測外形時控制接觸力，避免軟層被壓扁；拆解節(jié)距前固定線對原態(tài)，不把退絞后恢復(fù)的長度當(dāng)成原絞合周期。

把厚度、外形、線對位置及搭接界面分別測量并留圖，拆樣引起的壓縮和拉伸另列。發(fā)生局部偏心時先確認(rèn)切面傾斜，再對照原始電氣段的線對身份，不能從一個斷面直接推出整段均勻，也不預(yù)先指定串音根因。

交付位置圖和原始讀數(shù)，取樣限值另核。幾何與同位置材料和平衡數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，不由外觀證明全部電氣符合。

導(dǎo)體接續(xù)處抗拉強(qiáng)度

保留真實導(dǎo)體接續(xù)工藝和接點位置，從同批相鄰處取不含接點的母材對照。接續(xù)樣與母材樣分別編號，不能先重做接點再稱供貨原態(tài)；導(dǎo)體剝離不得在接續(xù)附近刻傷，實際受力段與端部夾持區(qū)分開拍照。

采用適合細(xì)銅線的夾具，沿軸線傳遞拉力，使接點處在有效區(qū)而非鉗口內(nèi)。測力和原截面可追溯，防止鉗口切斷或打滑主導(dǎo)結(jié)果；不能以電纜護(hù)套提供夾持而讓載荷繞過真實銅線接續(xù)。

平穩(wěn)加載至破壞，記錄力曲線、接點開裂及母材斷裂位置。舊一手方法以含接點樣與相鄰母材樣的峰值作比較，當(dāng)前正式口徑另核；工程對照須保持制樣與力值定義一致，不從任意兩根線的高低值計算接續(xù)保持。

報告實測載荷、截面、破壞位置與母材對照，強(qiáng)度和導(dǎo)通分別評價。接點低值需結(jié)合原態(tài)及電阻定位，不等于整纜牽引能力，無效夾持記錄保留。

導(dǎo)體斷裂伸長率

從已編號線芯取出完整銅導(dǎo)體，避免剝離刀傷和強(qiáng)行拉直造成額外塑性變形。普通母材伸長樣與接續(xù)比較樣分組，保留取段、線號和初始彎曲狀態(tài)；標(biāo)距標(biāo)記不刻出缺口，不能使用接點之外的不同批導(dǎo)線代替。

在有效段建立實測初始標(biāo)距，夾持軸線保持一致，以標(biāo)距測量系統(tǒng)觀察伸長。橫梁位移含夾具與端部就位，不能直接作銅線伸長；若選斷后對合讀數(shù)，提前確認(rèn)斷口處理與兩端標(biāo)記均能完整保留。

連續(xù)加載并保存斷裂事件，記錄斷口是否落在有效段、標(biāo)記是否丟失及夾持滑移。斷后對合只復(fù)原斷口對應(yīng)關(guān)系，不拉緊兩段增加長度；在線應(yīng)變與斷后讀數(shù)是不同取得方式，統(tǒng)計中不得無說明混用。

用確認(rèn)的標(biāo)距增量及初始原值形成結(jié)果，附單樣有效性。伸長與接點破壞可共同診斷制造狀態(tài)，不推定絕緣伸長或整纜壽命，層別分開。

絕緣完整性

本項受檢層是導(dǎo)體外的絕緣，不是成纜外護(hù)套。先把線芯、制造段和生產(chǎn)檢測履歷對應(yīng)，區(qū)分實心、泡沫及泡沫皮結(jié)構(gòu)；取成品進(jìn)行復(fù)測時，說明覆蓋的實際長度和路徑，不能將一張護(hù)套火花記錄當(dāng)成全部線芯無針孔。

原廠火花操作要求導(dǎo)體可靠接地、線芯干燥且居于電極中心，確認(rèn)電極接觸、故障探測和安全聯(lián)鎖。實際波形與電壓按適用程序選取，原廠設(shè)備能力不是本版要求；移動速度與有效電極長度共同決定受檢停留。

沿已編號段記錄實際電壓、線速、報警和對應(yīng)位置，停線時撤去高壓，避免電極內(nèi)局部發(fā)熱引入新?lián)p傷。出現(xiàn)計數(shù)先核潮濕表面漏電、擺動與接地，再保存真實缺陷位置，不復(fù)位計數(shù)后宣稱原段沒有事件。

報告覆蓋長度、受檢層與報警復(fù)核，電壓及允許缺陷另核。未報警不替代成纜耐壓，局部事件與同位置平衡數(shù)據(jù)對應(yīng)。

顏色

拆束前保存線對、子單位及顏色對應(yīng)圖，取有代表性的各色線芯并保留原始表面。顏色用于識別真實連接關(guān)系，不能先按測試端的方便重新配對，再把新標(biāo)記稱為出廠色譜；填充物沾污和舊擦傷另外登記。

在一致照明與背景下，將實物和適用標(biāo)準(zhǔn)色樣比較，觀察基本色及條紋是否能識別。相機(jī)白平衡會改變照片觀感，照片只作位置證據(jù)，不替代實物判色；需儀器色差時另核其定義，不擅自添加一個通過閾值。

逐芯記錄顏色身份、標(biāo)識連續(xù)和易混淆位置，與兩端線序及電氣測量編號核對。遇到填充物覆蓋先保留原態(tài)，再按確認(rèn)方式處理；不能擦去疑似遷移的痕跡后用干凈樣品證明顏色沒有改變。

交付實物觀察和線對位置圖，指定色譜判據(jù)另核。顏色可辨不證明配對或串音正常，識別困難不等于遷移；原態(tài)作為遷移比較基線分別保留。

顏色遷移

從同批取有色與白色絕緣線芯，分別標(biāo)明接觸和非接觸區(qū)域，并建立未經(jīng)處理的原態(tài)對照。填充式結(jié)構(gòu)還需確認(rèn)填充物接觸分支，不能只做兩線接觸就覆蓋該分支，也不把表面既有污染計作本次遷移。

按受控安排建立穩(wěn)定接觸和熱處理，線對組合、約束及填充物來源分別保存。已讀舊原件包含線芯接觸及與填充物接觸兩路，當(dāng)前采用條件另核；不借用舊溫度或持續(xù)時間當(dāng)作本版固定要求。

處理及規(guī)定恢復(fù)后，比較白色絕緣、接觸面和填充物的著色，同時查看未接觸區(qū)。分離前拍原態(tài)，不先擦洗掉轉(zhuǎn)移痕跡；外來污物與顏色轉(zhuǎn)移的判別過程留存，同一配樣需能回查處理位置與履歷。

記錄實際轉(zhuǎn)移位置、識別變化和分支。遷移不替代色譜或日光耐候，處理后的識別困難提示兩端配對風(fēng)險，但不證明顏色改變必然造成電阻或串音異常。

絕緣抗張強(qiáng)度

按線芯顏色與軸向位置取絕緣樣，保持同批材料身份，抽出導(dǎo)體時不拉傷內(nèi)壁。實心、泡沫或泡沫皮試樣的適用形態(tài)分別確認(rèn)，不把不同結(jié)構(gòu)混為同一統(tǒng)計組；工程材料組與完整電氣段用相鄰取樣圖相連。

測量有效原截面后對中夾持，配置適合薄壁層的力通道，防止鉗口切傷及滑移。管狀截面與片狀截面采用各自幾何數(shù)據(jù)，不把含導(dǎo)體的圓面積當(dāng)成絕緣承載面積；取樣與條件化的一致性先于結(jié)果比較。

連續(xù)保存拉力、標(biāo)距變化和破壞位置，記錄頸縮或局部撕裂。已讀舊電纜方法采用破斷負(fù)荷，通用塑料資料另含曲線峰值，二者不擅自互換；當(dāng)前力值定義與截面算法落實后再形成正式強(qiáng)度。

交付單樣原始測量值、取值口徑和有效性，夾持損傷不混作材料比較。同位置低值僅作工程線索，抗張不替代完整性、耐壓或電容平衡，不刪除低值。

絕緣斷裂伸長率

在同批絕緣工作段建立清晰初始標(biāo)距，保留顏色、層結(jié)構(gòu)與制樣位置，標(biāo)記方法不劃傷薄層。若與抗張在同一試樣同步取得，仍分別保存力值與伸長數(shù)據(jù)；材料預(yù)處理和老化經(jīng)歷不同的樣品不共用一個初始長度。

選能隨實際變形跟蹤標(biāo)距的伸長測量，并核查細(xì)樣夾持及測點穩(wěn)定。夾具移動不是有效段伸長，發(fā)生滑移需沿曲線留證；量程終點或標(biāo)記失蹤不能自動當(dāng)成斷裂事件，試前確認(rèn)系統(tǒng)可覆蓋預(yù)計變形。

加載到實際斷裂，保存當(dāng)時標(biāo)距、斷口位置和力值，區(qū)分有效段斷裂與鉗口損傷。泡沫結(jié)構(gòu)出現(xiàn)局部拉伸時也保留原始分布，不把人為平滑后的位移稱為實測；采用斷后方式則按同一規(guī)定恢復(fù)與讀數(shù)。

用確認(rèn)標(biāo)距增量形成結(jié)果，附讀數(shù)方法及無效原因。伸長和強(qiáng)度不能互相推定，工程比較需形態(tài)、熱履歷一致，不套通用溫度倍率。

熱收縮率

本項按絕緣層建立長度基準(zhǔn)，取完整線芯后保留導(dǎo)體及端部狀態(tài)，標(biāo)記可復(fù)測位置。制樣引入的拉伸與回縮另列，不能修剪到齊整后才測初值；絕緣熱收縮樣與護(hù)套材料收縮樣分組，避免層別混淆。

選能讓試樣按采用方法自由變化的熱支承，測實際溫場并記錄約束。舊原件支持保留導(dǎo)體和冷卻后測量的路線，具體本版材料分支另核；將兩端剛性鎖緊后的位移叫作自由熱收縮，會改變被測量。

保存受熱及恢復(fù)時序，再以原標(biāo)記讀取長度或端部位置，局部露銅與整體標(biāo)距變化分開。不要在試后重畫基準(zhǔn)或剪去不齊端頭，溫場中斷也應(yīng)保留；相鄰樣的未處理基線可用于辨認(rèn)制樣自發(fā)回縮。

用前后實測長度和確認(rèn)分母表達(dá)收縮，保留方向及熱履歷。絕緣回縮不是銅導(dǎo)線膨脹，可與同位置尺寸和完整性共同診斷，不預(yù)測任意溫區(qū)回縮量。

熱老化耐卷繞性

登記線芯結(jié)構(gòu)、顏色及填充接觸經(jīng)歷，保留導(dǎo)體并準(zhǔn)備可追溯的處理組。熱老化與卷繞組成一個順序任務(wù)，不能拿原態(tài)低溫彎曲或單獨熱收縮代替；同批未處理參照有獨立編號，不用另一顏色樣充當(dāng)基線。

在受控空氣熱環(huán)境中排布試樣，記錄實際溫場、有效作用和恢復(fù)狀態(tài)。已讀舊原件含老化、恢復(fù)、帶受力卷繞及隨后再老化檢查，當(dāng)前采用順序另核；不能假定在箱中放過一段時間便完成全部步驟。

按確認(rèn)芯軸及受力完成均勻卷繞，留芯軸、圈數(shù)和實際動作履歷，避免扭結(jié)或刀傷帶來的假裂紋。若采用文本要求卷繞后再處理，應(yīng)保持卷繞形態(tài)完成該步；結(jié)束后于規(guī)定狀態(tài)觀察受拉側(cè)并保存裂紋位置。

報告處理順序、約束與原態(tài)比較，本版數(shù)值另核。未開裂不換算耐熱壽命；與電氣異常關(guān)聯(lián)需保留相鄰取樣位置圖，不把處理樣稱為原態(tài)。

聚乙烯碳黑含量

從已識別的聚乙烯護(hù)套取樣，去除金屬及非目標(biāo)層，保留盤號和取點。黑色外觀不是組成證明，混入無機(jī)填料會影響質(zhì)量判斷；不同周向位置分別編號，不把一份混合料的結(jié)果寫作沿纜處處相同。

使用可控氣氛熱處理與質(zhì)量測量，保存空容器和初始試料質(zhì)量。原件及原廠資料均支持先在氮氣中分解聚合物，再在含氧階段去除碳黑；只將一次灼燒后的全部殘余稱作碳黑，不能分開無機(jī)灰分。

逐階段記錄氣氛、溫程及殘余質(zhì)量，確認(rèn)分解與氧化步驟完成，冷卻稱量保持一致。發(fā)生飛散、未充分分解或異常殘渣先核適用性；熱重工程觀察與源規(guī)定稱量程序分別標(biāo)明，儀器曲線不自動替代正式方法。

用確認(rèn)殘余質(zhì)量差與初始試料形成含量，無機(jī)灰分單獨列出。含量不等于分散度或耐候等級，與力學(xué)、收縮、應(yīng)力開裂共同解釋材料，不替代其結(jié)果。

聚乙烯抗張強(qiáng)度

明確取樣為聚乙烯護(hù)套而非線芯絕緣，登記周向、縱向與接縫位置，去除鋁塑附著物不削傷有效區(qū)。按適用形態(tài)制樣并保留原表面，不能只挑光滑位置；與應(yīng)力開裂和收縮組沿同批取樣圖對應(yīng)。

測有效段寬度及厚度，保持夾持對中和適合的測力范圍。截面計算依據(jù)所用制樣定義，原廠塑料方法強(qiáng)調(diào)原始截面與溫濕狀態(tài)；不能將護(hù)套標(biāo)稱厚度乘隨意寬度就當(dāng)成實際承載面積。

以確認(rèn)速度連續(xù)加載，保存載荷、伸長及破壞位置，區(qū)分頸縮、材料撕裂和鉗口損傷。舊電纜原件的破斷口徑與通用塑料峰值需分別識別，當(dāng)前定義確認(rèn)后再計算，不用更高的事件值替代源要求。

報告取樣、原始截面、實測力值與口徑，材料對照須制樣一致。單層強(qiáng)度不代表鋁塑粘結(jié)或整纜牽引，同批碳黑及應(yīng)力開裂是不同證據(jù)，不因單項異常歸因同一添加劑種類。

聚乙烯斷裂伸長率

在護(hù)套試樣工作段建立可測標(biāo)距，保留內(nèi)外表面和取樣方位，初始長度從實際試樣取得。標(biāo)記不能引入裂口，熱處理組與原態(tài)組分列；若和強(qiáng)度同步測量，兩個結(jié)果仍各有原始輸入而不只保存一個綜合合格標(biāo)簽。

配置能夠跟蹤大變形的標(biāo)距測量，核對夾持穩(wěn)定、量程與識別狀態(tài)。薄樣在鉗口滑動時橫梁仍會移動，不能全部算作伸長；原廠操作對調(diào)濕、速度及試樣形態(tài)的影響作了說明，工程比較需要保持這些條件一致。

連續(xù)加載至斷裂并保存當(dāng)時標(biāo)距，記錄局部頸縮、斷口位置及測點失蹤。有效段外斷裂按實際程序處理并保留理由，不用后補(bǔ)標(biāo)記恢復(fù)一條虛假完整曲線；復(fù)測仍保留原記錄及樣品來源。

用實測初始標(biāo)距及確認(rèn)增量計算，附單樣與統(tǒng)計口徑。高伸長不證明耐環(huán)境開裂或低收縮，也不等于成纜允許拉伸，各項條件分別保留。

聚乙烯耐環(huán)境應(yīng)力開裂性

記錄護(hù)套材料、密度類別和成纜取樣或模壓試片路線，保持刻痕面與原外表面方向可追溯。試片形態(tài)會影響約束，不能無說明混用；本項目以應(yīng)力與表面活性介質(zhì)共同作用，不拿普通空氣老化的完好外觀替代。

使用受控刻痕和彎曲夾具，檢查刀刃、實際厚度及缺口狀態(tài)，避免額外損傷。已讀舊原件和原廠說明采用Igepal表面活性劑水溶液，介質(zhì)身份不隱去；當(dāng)前濃度、取片分支和作用時間依采用文本核定。

讓刻痕在確認(rèn)的彎曲受力狀態(tài)下暴露，保留實際溫度、配液、試片位置與檢查時點。觀察缺口起始裂紋及其傳播，單片事件分別計時；開裂后不解除約束再裝回并稱其始終保持原狀態(tài)，溫度或介質(zhì)中斷單列。

報告單片開裂位置、有效作用時段及統(tǒng)計口徑，不用補(bǔ)樣稀釋異常。加速時間不換算年限；實際必要介質(zhì)分支不合規(guī)則整塊暫緩，不省項目。

聚乙烯熱收縮率

從護(hù)套指定方位取縱向試條，建立原長度并注明是否涉及鋁帶搭接區(qū)域。原件區(qū)分護(hù)套材料條與成纜約束，不能把整個電纜兩端回縮當(dāng)成單層自由收縮；相鄰取樣的碳黑和力學(xué)身份在取樣圖中保留。

在可自由伸縮的支承上受熱，監(jiān)測有效溫場和試條姿態(tài)，不讓托架摩擦或兩端固定主導(dǎo)變化。加熱環(huán)境與材料分支按所用程序選定，普通方法不抄舊溫度作本版規(guī)定；預(yù)處理和初值測量間的等待同樣留存。

完成確認(rèn)熱程與冷卻后，以原量具和基準(zhǔn)讀取長度，翹曲與軸向變化分別觀察。試后不能拉平到改變殘余長度，碎裂或無法定位標(biāo)記時先判量測有效性；過程照片與未處理參照幫助區(qū)分熱作用和制樣影響。

用前后實測長度和分母形成結(jié)果，附方向、取位及約束。此量不代表剝離或成纜回縮，材料與完整結(jié)構(gòu)分列，不以單值外推全盤。

導(dǎo)體直流電阻

完整電氣段兩端建立逐根線號映射，保存實際長度、接點和盤繞狀態(tài)。先確認(rèn)所測為單根導(dǎo)體而非短接形成的線對回路，接續(xù)位于測段中時獨立標(biāo)記；切端剝離不傷銅線，以免端接過程改變實際導(dǎo)電截面。

采用適合低電阻的四端測量，供流夾與電位取點分開，電位端限定實際長度。樣品建立熱穩(wěn)定狀態(tài)并測本體溫度，電流不能使細(xì)導(dǎo)體明顯升溫；重復(fù)接線或反向供流幫助識別接點及熱電勢影響。

逐根保存穩(wěn)定原值、測量方向、溫度及長度，異常線先核端接再復(fù)測。回路測量只在明確兩根組成與換算時使用，不能把回路值直接當(dāng)作其中任一根；修正結(jié)果另列，原始讀數(shù)不被覆蓋。

正式溫度基準(zhǔn)和系數(shù)另核，工程上將同長同溫單根原數(shù)據(jù)與后項差值相連。電阻偏高不證明串音差，接點強(qiáng)度和電阻需分別實測后討論關(guān)聯(lián)，不憑型號歸因。

導(dǎo)體直流電阻不平衡

對同一線對兩根導(dǎo)體保留一致的測段、實際溫度和端接位置，先讀取各自電阻，不僅保存總回路。兩根都偏高與兩根差異大是不同現(xiàn)象；線對身份由原色譜與兩端追線共同確認(rèn)，不能測完后重配成差值較小的組合。

用同一四端低阻測量鏈逐根測量，復(fù)核電位取點和供流接觸，記錄穩(wěn)定方向及溫度。原廠資料明確回路和與導(dǎo)體差不是同一量，測量鏈的接點誤差應(yīng)先控制，不能把兩次不同接線帶來的差全部認(rèn)作產(chǎn)品不平衡。

保存兩根原值、帶符號差值及重復(fù)測量，交換測量通道檢查差異是否仍跟隨同一導(dǎo)體。用于工程對照時可另列差的幅值，正式百分率分母另核；不能用未知分母計算一個看似符合表格的比率，也不由和相同推定差相同。

報告線對、分量與測量方向，差值不代替電容或遠(yuǎn)端量。定位需可比數(shù)據(jù)，工程差值不稱正式判定。

絕緣強(qiáng)度

保留完整電纜段，畫清導(dǎo)體間及導(dǎo)體與屏蔽間的實際電極組合，分組與其他線芯處置逐一核對。源任務(wù)為絕緣強(qiáng)度，不是在線缺陷計數(shù)；已有施壓履歷單列，不能把前一次高壓作用后的樣品無說明作為初始狀態(tài)。

耐壓裝置應(yīng)能承受樣品電容負(fù)荷并量測實際輸出，端部隔離及聯(lián)鎖、降壓與放電安排可靠。交流與直流路線的電流含義不同，條件由實際文本確定；電源銘牌能力不作試驗電壓，端頭閃絡(luò)不直接等同內(nèi)部擊穿。

按確認(rèn)升壓、保持和降壓保存電壓、時間及電流事件，保護(hù)動作后先停壓放電再定位端頭與纜體。長電纜的充電過程與持續(xù)漏電分別識別，不把設(shè)置畫面當(dāng)成樣品實際承受記錄，也不未經(jīng)留證反復(fù)施壓掩蓋首次異常。

報告電極、波形及破壞位置，未測組合不覆蓋。耐壓不代表電阻或傳輸，破壞樣另分，順序不稱規(guī)范要求。

絕緣電阻

逐根線芯對應(yīng)其余導(dǎo)體及屏蔽組合，先核端部干燥清潔、分離與實際長度。測試前確認(rèn)無外部供電并完成放電，既有施壓經(jīng)歷保留；端部受潮形成的表面路徑和纜體絕緣是不同位置，不隨意剪去低值段后僅報較高結(jié)果。

采用直流絕緣量測系統(tǒng)，記錄所用電壓、保護(hù)接線及讀數(shù)時間。原廠資料分開充電、吸收和漏電，保護(hù)端僅排除指定表面電流，不是將真正受檢路徑旁路；聚乙烯吸收特點也不能成為任意提前讀取的理由。

逐組合保存電流或電阻隨時間及指定時點的原值，切換前充分降壓放電。溫濕狀態(tài)與測段長度一并記錄，異常先核端部和儀器背景，處理前后分別留證；不同等待時間取得的兩個讀數(shù)不直接稱材料改善。

歸算另核，原始量與換算分列。直流漏電不代表耐壓完成，與完整性定位仍需分別驗證，低值不單獨確定內(nèi)部根因。

工作電容

對完整線對確認(rèn)兩端身份、實際長度與屏蔽連接，記錄其他導(dǎo)體的處置，端部解絞控制一致。工作電容由確定的電極組合定義，不是任取兩根線的手持讀數(shù)；電氣段保持未拆狀態(tài)，材料解剖段另有編號。

采用電容橋或合適的阻抗量測鏈，依實際接線作開路、短路補(bǔ)償，并確認(rèn)頻率、激勵及等效模式。原廠資料說明串并聯(lián)參數(shù)由同一阻抗換算但不等價，不能把儀器任意默認(rèn)模式所得電容作正式項目數(shù)據(jù)。

逐線對取得穩(wěn)定讀數(shù)，記錄屏蔽、接地和遠(yuǎn)端處置，復(fù)測時保持引線布局與操作者距離可比。異常先核端部解絞、量程和補(bǔ)償，再與同位置結(jié)構(gòu)圖關(guān)聯(lián)；背景漂移不能靠重新調(diào)零把低差異曲線人為抹平。

用長度歸算，原總量與單位長度分列。平均正常不證明對稱性或衰減，差量保留電極定義；兩類量并排使用，不推定業(yè)務(wù)速率或全頻帶合格。

電容不平衡

先明確同一線對對地或不同線對之間的差量類型，畫清導(dǎo)體、屏蔽、其余線芯及端部關(guān)系。原色譜和線對圖保持不變，不為取得小差值交換產(chǎn)品配對；工作電容的平均量與本項分量差分別保存，不能互相代替。

在穩(wěn)定電容測量網(wǎng)絡(luò)下控制接地及未測導(dǎo)體狀態(tài)，依實物接線核查開短路補(bǔ)償與寄生分量。測小差量時引線擺動和靠近會改變背景，夾具與屏蔽位置須固定；不能僅憑單次儀器自動不平衡顯示省略電極定義。

逐組合讀取所需分量，保存帶方向差值、重復(fù)讀數(shù)與實際頻率，切換時保持其他連接不變。異常用同一組合重新接線復(fù)核，再檢查端部解絞和線號；差值跟隨測量通道還是跟隨樣品的觀察要有數(shù)據(jù)而非猜測。

按采用定義形成結(jié)果，歸算另核。與直流、近遠(yuǎn)端共同定位不等于已確定根因，不同差量、長度或頻率不拼作正式合格。

固有衰減

確認(rèn)完整線對、兩端方向、有效長度及接續(xù)位置，端部配對與前述原色譜一致。固有衰減測段不混入未知轉(zhuǎn)接器或業(yè)務(wù)設(shè)備，取樣前保留受力和熱經(jīng)歷；不能用另一盤同規(guī)格的插損曲線解釋本段遠(yuǎn)端耦合。

建立適合平衡線對的信號源、接收與終端，校核測量參考面和引線影響。頻率、端接和平衡轉(zhuǎn)換鏈分別記錄，不直接沿用同軸儀器端口而省略對稱接入；源設(shè)定幅值不是電纜輸入端真實信號，需要可追溯的參考。

在確認(rèn)頻率逐點測輸入輸出關(guān)系，保存方向、溫度及噪聲底，復(fù)測保持接線相同。弱信號接近系統(tǒng)邊界時說明有效范圍，端接失配與連接鏈變化先排查；不能將異常頻點平滑掉后把曲線叫作原始測量。

衰減歸算另核，同段數(shù)據(jù)作后項工程參照，不拿另一線對或方向的插損相減。本體參數(shù)不等于含接頭和外部干擾的業(yè)務(wù)鏈路。

近端串音衰減

建立施擾與受擾線對組合，并把測試端及反向測試分別編號。近端在施加信號同一端接收耦合，原廠定義可直接區(qū)分遠(yuǎn)端；拆散的端頭保持受控，不把工裝內(nèi)部的串?dāng)_誤寫成完整電纜的真實線對耦合。

使用有足夠通道隔離的平衡測量鏈，校核終端、參考面、噪聲底及測試引線布局。輸入及接收端保持實際絞合到適當(dāng)位置，遠(yuǎn)端按采用方法處理；不能將處于不同端接狀態(tài)的組合當(dāng)作相同線對比較。

逐組合和方向采集頻率數(shù)據(jù)，記錄兩線對身份與實際端接，異常再檢查原線序及解絞狀態(tài)。近端量與衰減量獨立保存，較高分貝值通常表示較少耦合，但正式定義與判據(jù)另核；不把噪聲底限值顯示當(dāng)成可靠實測值。

報告組合與頻段，未測不外推。直流、電容和遠(yuǎn)端量不互代，近端正常不證明遠(yuǎn)端正常；改配后僅是新接線狀態(tài)，不倒寫為原態(tài)正常。

遠(yuǎn)端串音防衛(wèi)度

保持同段同線對及測試方向，遠(yuǎn)端在信號施加的另一端接收受擾量，與近端位置明確區(qū)分。記錄施擾和受擾線對，測試鏈參考面與同段衰減一致；只保存一個遠(yuǎn)端耦合讀數(shù)，不能形成缺少參照的防衛(wèi)量。

校核平衡接入、終端和通道隔離，分別保存施擾通道傳輸及遠(yuǎn)端耦合數(shù)據(jù)。已讀原廠等電平遠(yuǎn)端方法從遠(yuǎn)端串音衰減減去施擾線對插損，當(dāng)前表內(nèi)正式防衛(wèi)度定義另核，不直接套網(wǎng)絡(luò)類別頻段、數(shù)量或門限。

沿相同頻率取得配對數(shù)據(jù)，換施擾線對或方向時重新取得對應(yīng)參照，不能用受擾線對或另一方向的損耗拼接。工程相對量采用同一分貝定義代數(shù)運算，不算術(shù)相減不同原始電壓幅值；噪聲邊界和有效動態(tài)范圍逐點留存。

交付原始耦合、對應(yīng)衰減和計算口徑，工程量不冒充正式指標(biāo)。整體鏈不因換年認(rèn)新，舊文全覆蓋則停止重發(fā)。

絕緣線芯不混線不斷線

在電纜兩端按原始色譜和單位編號建立逐芯映射，記錄線對所屬與端接原態(tài)。混線檢查不只是直流導(dǎo)通，還要確認(rèn)連接對應(yīng)和真實配對；不能測試前改線消除制造錯接，然后僅保留更正后的正常結(jié)果。

利用適用追線和線序檢查裝置逐根確認(rèn)遠(yuǎn)端身份，分別識別斷路、短接、錯接及拆分線對。用有限導(dǎo)通讀數(shù)可定位連接，但判斷配對還需結(jié)構(gòu)身份；屏蔽連續(xù)性若另測應(yīng)獨立記錄，不混為本源線芯全部項目。

異常先保存兩端映射，通過復(fù)核夾具、交換測量端和逐芯追蹤定位，記錄故障跟隨端接還是跟隨產(chǎn)品。原態(tài)與更正后分列，不用復(fù)測正常覆蓋首次錯誤；確認(rèn)線對圖后再綁定前面電阻、電容及串音數(shù)據(jù)。

交付映射、未覆蓋芯號及異常位置，導(dǎo)通不證明耐壓或高頻。以線對身份串聯(lián)材料及近遠(yuǎn)端證據(jù)，不依型號或年份認(rèn)新，驗收范圍另核。

銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜按YD/T322-2013委托上海復(fù)興復(fù)華檢測，取樣與承接范圍另核。