鐳立科技電解銅箔 MES系統(tǒng)，聚焦銅箔生產(chǎn)斷箔等高頻異常場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與異常快速追溯。系統(tǒng)針對(duì)生箔、分切等關(guān)鍵工序，將工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)同步記錄，斷箔異常發(fā)生時(shí)可當(dāng)場(chǎng)追溯問(wèn)題根源，縮短異常排查時(shí)間，減少批量斷箔帶來(lái)的產(chǎn)能與物料損失，助力銅箔企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)、降低損耗。

【行業(yè)管理痛點(diǎn)】

1. 生箔工序斷箔后，無(wú)法快速判定是原料、工藝參數(shù)還是設(shè)備異常導(dǎo)致，排查耗時(shí)久；

2. 斷箔異常原因靠人工經(jīng)驗(yàn)判斷，缺乏數(shù)據(jù)支撐，同類問(wèn)題重復(fù)發(fā)生；

3. 異常處理過(guò)程無(wú)記錄，無(wú)法沉淀處理經(jīng)驗(yàn)，工藝優(yōu)化無(wú)依據(jù)；

4. 斷箔導(dǎo)致的廢品、停機(jī)損失難以統(tǒng)計(jì)，成本管控粗放；

【鐳立MES系統(tǒng)功能】

1. 工序數(shù)據(jù)采集，自動(dòng)采集電流、電解液溫度、箔材張力、設(shè)備轉(zhuǎn)速、刀具狀態(tài)等核心參數(shù)，數(shù)據(jù)秒級(jí)同步；

2. 工藝參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，預(yù)設(shè)參數(shù)安全閾值，參數(shù)偏離范圍時(shí)自動(dòng)預(yù)警，提前干預(yù)，降低斷箔發(fā)生概率；

3. 設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)監(jiān)控生箔機(jī)、分切機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，識(shí)別設(shè)備異常征兆，結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)，減少設(shè)備因素引發(fā)的斷箔；

4. 生產(chǎn)工單聯(lián)動(dòng)，異常發(fā)生時(shí)自動(dòng)關(guān)聯(lián)對(duì)應(yīng)工單，記錄異常對(duì)工單進(jìn)度、產(chǎn)量的影響，輔助生產(chǎn)調(diào)度調(diào)整；

5. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)斷箔發(fā)生頻次、原因分布、停機(jī)時(shí)長(zhǎng)、廢品損失，生成異常分析報(bào)表，支撐工藝優(yōu)化與設(shè)備改進(jìn)；

6. 多系統(tǒng)集成對(duì)接，支持對(duì)接ERP、WMS、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、各類檢測(cè)設(shè)備，打破數(shù)據(jù)孤島；

【系統(tǒng)價(jià)值體現(xiàn)】

- 斷箔追溯到當(dāng)場(chǎng)：斷箔事件自動(dòng)打時(shí)間點(diǎn)，關(guān)聯(lián)當(dāng)時(shí)參數(shù)。

- 原因好分析：電流密度、溫度等參數(shù)隨斷箔記錄，便于找根因。

- 減少重復(fù)斷箔：根據(jù)數(shù)據(jù)定位高頻原因，針對(duì)性改善。

- 責(zé)任邊界清楚：操作、設(shè)備、工藝數(shù)據(jù)都在，爭(zhēng)議有據(jù)。

適用場(chǎng)景：生箔斷箔頻繁、需要用數(shù)據(jù)定位斷箔原因、降低斷箔率的銅箔企業(yè)。

武漢鐳立信息科技專注制造業(yè)信息化十余年，面向電線電纜及儲(chǔ)能PACK等行業(yè)提供MES及設(shè)備數(shù)字化解決方案。歡迎咨詢了解詳細(xì)方案資料和產(chǎn)品演示。