鐳立科技電纜 SPC質(zhì)量管控系統(tǒng)，基于統(tǒng)計(jì)過程控制原理，對電纜生產(chǎn)全工序關(guān)鍵工藝參數(shù)與質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，智能識別工藝偏移趨勢并提前預(yù)警，將質(zhì)量管控從事后攔截轉(zhuǎn)向事前預(yù)防，從源頭減少不良品產(chǎn)出，提升質(zhì)檢效率與異常響應(yīng)速度，降低人工質(zhì)檢工作量與誤判率，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控?cái)?shù)字化、自動化。

【行業(yè)管理痛點(diǎn)】

傳統(tǒng) SPC控制圖依賴人工錄入數(shù)據(jù)、人工判異，工作量大、時(shí)效性差；人工盯盤易疲勞，漏判、誤判率高，異常難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)；質(zhì)量數(shù)據(jù)分散，統(tǒng)計(jì)分析效率低，難以支撐快速決策。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)只做合格/不合格判定，不做趨勢分析；等到出現(xiàn)不合格品時(shí)，往往已經(jīng)連續(xù)生產(chǎn)了一段時(shí)間，損失已經(jīng)造成。

【系統(tǒng)主要功能】

1.關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)采集：對接擠出機(jī)各段溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、線速度，對接在線測厚儀自動采集絕緣壁厚與偏心度；火花測試儀擊穿記錄通過TCP/IP 自動上傳并綁定批次。

2.SPC 控制圖自動繪制：壁厚、偏心度等關(guān)鍵特性實(shí)時(shí)生成 Xbar-R、Xbar-S等控制圖，免人工打點(diǎn)、免人工計(jì)算。

3.CPK 實(shí)時(shí)計(jì)算與分級預(yù)警：過程能力指數(shù)自動計(jì)算，CPK 低于閾值系統(tǒng)自動推送預(yù)警給工藝工程師，鎖定對應(yīng)工單，防止批量不良流出。

4.工藝偏移提前預(yù)警：基于判異規(guī)則自動識別上升 / 下降趨勢、連續(xù)同側(cè)等異常模式，在不良發(fā)生前介入調(diào)整。

5.質(zhì)量異常閉環(huán)管理：IQC 來料、IPQC 過程、OQC 成品三級檢驗(yàn)數(shù)字化，異常單發(fā)起、處理、驗(yàn)證全程留痕。

6.批次正反向追溯：原材料批次、工藝參數(shù)、設(shè)備、人員、檢驗(yàn)結(jié)果與每盤電纜批次碼綁定，出現(xiàn)問題一鍵定位。

【系統(tǒng)價(jià)值體現(xiàn)】

鐳立科技電纜SPC質(zhì)量管控，以 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制方法實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程穩(wěn)定性，將質(zhì)量管控嵌入生產(chǎn)全流程，既能夠提前預(yù)防不良、降低質(zhì)量損失，也能夠提升質(zhì)檢效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量一致性，幫助電纜企業(yè)把質(zhì)量管理從"事后挑不良" 轉(zhuǎn)變?yōu)?"事前防不良"。

鐳立科技深耕線纜行業(yè)數(shù)字化十余年，擁有成熟的線纜 MES、QMS、SPC模塊與快速實(shí)施能力，已服務(wù)數(shù)百家電纜企業(yè)，系統(tǒng)上線快、運(yùn)行穩(wěn)。歡迎咨詢了解電纜 SPC質(zhì)量管控方案，可安排現(xiàn)場演示與工藝診斷。