很多采購工程商疑惑，同樣叫風閥執(zhí)行器，市面上價格差距很大，用在項目上面故障率天差地別。核心差距就藏在整套品控流程上面。低價產(chǎn)品能省的檢驗步驟全部省略；而高品質(zhì)廠家，從圖紙設(shè)計零部件來料，一直到成品打包出廠，設(shè)置層層質(zhì)量關(guān)卡。嘲風科技給大家完整拆解，一臺嘲風風閥執(zhí)行器從設(shè)計到出廠完整嚴苛品控流程。

第一階段：設(shè)計階段驗證。新品風閥執(zhí)行器圖紙定稿，不會直接開模量產(chǎn)。先做樣機，送入實驗室開展耐久、高低溫、振動、過載全套測試。模擬工地高溫潮濕、持續(xù)震動環(huán)境，成千上萬次反復啟閉耐久測試。樣機全部通過實驗室驗證，才進入開模小批量試產(chǎn)環(huán)節(jié)。把設(shè)計缺陷消滅在量產(chǎn)之前。

第二階段：零部件入廠來料檢驗。一臺風閥執(zhí)行器包含電機、電路板元器件、齒輪、注塑外殼、接線端子多種配件。每一批零部件到貨，質(zhì)檢人員開展來料檢驗。電機檢查扭矩、通電性能；電路板元器件核對規(guī)格；齒輪檢查尺寸有無缺齒磨損；外殼查看開裂變形毛刺。不合格來料直接退回供應(yīng)商，不允許不良零部件流入組裝車間。產(chǎn)品質(zhì)量源頭取決于零部件品質(zhì)，來料檢驗是第一道關(guān)口。

第三階段：半成品工序檢驗。電路板焊接貼片完成之后，不會直接拿去組裝整機。先單獨通電測試電路板，檢測信號輸出、保護電路是否正常。如果電路板本身存在虛焊故障，等到整機裝配完成再發(fā)現(xiàn)，會造成人力物料浪費。電路板半成品測試完成，才流轉(zhuǎn)到組裝工位。

第四階段：整機裝配過程巡檢。組裝工人按照作業(yè)指導書裝配風閥執(zhí)行器，生產(chǎn)過程當中，巡檢人員不定時抽查裝配質(zhì)量，檢查齒輪裝配到位，螺絲扭矩達標，線束接線牢靠，避免漏裝零件、螺絲松動等人為裝配失誤。

第五階段：整機通電老化測試，這是非常關(guān)鍵一步，也是很多低價工廠直接砍掉環(huán)節(jié)。每一臺成品風閥執(zhí)行器，都要接上模擬負載，長時間通電運行。模擬實際工況，完成多次全開全關(guān)動作，檢測動作速度、扭矩、反饋信號是否正常。在老化過程當中，把虛焊、電機異常、信號漂移這類隱性故障篩選出來。經(jīng)過老化測試篩選之后，不良品挑出返修，合格產(chǎn)品流轉(zhuǎn)下一道工序。跳過老化測試，很多隱性問題發(fā)現(xiàn)不了，產(chǎn)品運到工地運行一段時間才故障爆發(fā)。

第六階段：成品出廠前終檢。老化合格產(chǎn)品，再次做功能復檢，核對型號規(guī)格，檢查外殼外觀，核對銘牌標識接線印刷是否正確。確認無誤之后清理外觀，配備說明書，包裝裝箱。同時做好批次記錄，方便后期產(chǎn)品追溯。

完整一套品控流程下來，會增加生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本，但可以大幅度降低風閥執(zhí)行器項目現(xiàn)場故障率。工業(yè)暖通配件，工地出現(xiàn)故障，上門返工、停工損失遠遠大于產(chǎn)品差價。嘲風科技堅持完整全鏈路品控流程，不縮減必要檢測工序，力求交付到客戶手上每一臺風閥執(zhí)行器穩(wěn)定可靠。

嘲風科技，精工做好每一個自控部件！