木工圓盤(pán)加工中心雙工位開(kāi)料機(jī)多少錢(qián)

產(chǎn)品特點(diǎn)：       

             操作簡(jiǎn)單；機(jī)器搭配的自動(dòng)排版軟件只需輸入板材尺寸即可自動(dòng)優(yōu)化排版，并生成加工代碼，普通工人培訓(xùn)3-5個(gè)小時(shí)即可輕松上崗，拜托企業(yè)對(duì)熟練工的依賴(lài)。

                省時(shí);電腦自動(dòng)排版，效率大大高于人工計(jì)算，節(jié)省排版時(shí)間。機(jī)器配有自動(dòng)定位氣缸，上料后無(wú)需重復(fù)定位，節(jié)省上料時(shí)間，自動(dòng)推料功能，

                        可對(duì)接自制下料平臺(tái)，縮短下料時(shí)間。真空吸附臺(tái)面，可固定較小尺寸板材（可吸附相當(dāng)于?A4紙尺寸大小），保證板材在加工過(guò)程中無(wú)移位現(xiàn)象，無(wú)需

                         再使用夾具固定，節(jié)省裝夾時(shí)間；

               省料；電腦自動(dòng)優(yōu)化排版，Zui大限度的提高板材利用率。

                省工；以前的推臺(tái)鋸等下料設(shè)備，需兩個(gè)人操作，工人不停的轉(zhuǎn)動(dòng)板材，調(diào)靠尺，工作強(qiáng)度大，開(kāi)料機(jī)一人可操作多臺(tái)機(jī)器，工作強(qiáng)度小，從而節(jié)省人工成本；

                異型切割；開(kāi)料機(jī)采用銑刀切割的方式，可切割任意形狀，同時(shí)自動(dòng)排版軟件也可對(duì)異型進(jìn)行排版優(yōu)化，讓異型切割變得更快更精準(zhǔn)。

               下料質(zhì)量高；板材切割無(wú)崩邊現(xiàn)象且尺寸精準(zhǔn)，為后期安裝提供了有效保障；

               改善工人工作環(huán)境；專(zhuān)業(yè)的吸塵設(shè)計(jì)，可在加工過(guò)程中吸走96％的灰塵，改變了傳統(tǒng)推臺(tái)鋸灰塵滿(mǎn)天飛的工作環(huán)境。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1．智能感應(yīng)，全自動(dòng)智能定位貼標(biāo)，自動(dòng)上料，使用專(zhuān)業(yè)的強(qiáng)勁吸附裝置，一次性將原材料從升降平臺(tái)吸附到加工平臺(tái)，減少2名上料員工，節(jié)約人力成本；

2、采用數(shù)控感應(yīng)定位裝置，全自動(dòng)智能化一次性無(wú)錯(cuò)位的將所需加工的原材料放置成功，大大節(jié)省原有加工方式對(duì)刀、對(duì)料所產(chǎn)生的時(shí)間成本，提高工作效率；

3、我們經(jīng)過(guò)充分調(diào)研市場(chǎng)及行業(yè)客戶(hù)，配備的這款數(shù)控開(kāi)料軟件具有運(yùn)算速度快，板材利用率高，使用Zui方便等優(yōu)勢(shì)，讓您無(wú)需專(zhuān)業(yè)數(shù)控知識(shí)，即可熟練掌握；

4、顛覆原有人工測(cè)量打孔模式，我們?cè)O(shè)備根據(jù)預(yù)定程序，自動(dòng)打孔，自動(dòng)銑槽，減少人工測(cè)量位置有偏差，銑槽不準(zhǔn)確等問(wèn)題；

5、設(shè)備加工完畢，全自動(dòng)智能感應(yīng)將加工完的材料自動(dòng)搬運(yùn)到下料平臺(tái)上，下料平臺(tái)感應(yīng)到材料，會(huì)全自動(dòng)向前運(yùn)轉(zhuǎn)，到達(dá)邊界時(shí)，自動(dòng)停止；當(dāng)操作人員把前端材料拿下來(lái)，后面材料自動(dòng)跟進(jìn)，確保提高生產(chǎn)加工效率2倍以上；

6、臺(tái)面自動(dòng)清理系統(tǒng)優(yōu)良；當(dāng)材料加工完畢移動(dòng)到下料平臺(tái)，在移動(dòng)過(guò)程中，自動(dòng)清理加工平臺(tái)的臺(tái)面，確保設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)無(wú)塵無(wú)污，解決了以往在操作過(guò)程中用氣槍吹洗臺(tái)面，造成的灰塵滿(mǎn)天飛的工作環(huán)境；

7、先進(jìn)的排鉆功能部件，確保您打孔精準(zhǔn)，快速；

8、真空吸附采用特殊裝置，使切割側(cè)邊光潔度高，無(wú)刀紋，無(wú)震動(dòng)紋；可以用哪個(gè)分區(qū)開(kāi)哪個(gè)分區(qū)；

9、我們專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的Z軸受載平衡系統(tǒng)，保證Z軸伺服電機(jī)受力均勻，減少損害，延長(zhǎng)使用壽命；

10、自動(dòng)注油智能保養(yǎng)系統(tǒng)，讓您的設(shè)備軌道和滑塊永遠(yuǎn)保持潤(rùn)滑狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備使用

機(jī)器特性

床身是五面銑加工中心作為加工母機(jī)加工，全機(jī)械打孔、攻絲、銑導(dǎo)軌臺(tái)，誤差小，精度高。本機(jī)適合多元化復(fù)雜性產(chǎn)品加工或多樣加工,用途廣泛：可下料、鉆孔、切割、導(dǎo)邊、銑型等，目前主要用于切割與鏤銑。

機(jī)頭件：Z軸絲桿為懸杠式，精度高，機(jī)頭行進(jìn)過(guò)程中阻力小。

Z軸為直連式結(jié)構(gòu) ，克服了傳統(tǒng)雕刻機(jī)皮帶傳動(dòng)彈性誤差的產(chǎn)生。

導(dǎo)軌 X軸 為背跨式 兩導(dǎo)軌在不同的基準(zhǔn)面，增加了Z軸的穩(wěn)定性和剛性。

本款機(jī)型的各項(xiàng)機(jī)械、電器部件均為國(guó)際產(chǎn)品。如德國(guó)的真空系統(tǒng)及傳動(dòng)系統(tǒng)、日本的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，意大利原裝進(jìn)口主軸等。

適用行業(yè)

木工行業(yè)：密度板、纖維板、刨花板、人工合成板材的鏤空雕刻，櫥柜門(mén)、實(shí)木門(mén)、工藝木門(mén)、免漆門(mén)，屏風(fēng)、工藝扇窗加工，擦鞋機(jī)，游戲機(jī)機(jī)柜及面板，電腦桌及板式家俱產(chǎn)品的輔助加工。

 廣告行業(yè)：廣告標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)制作、壓克力切的體積的板材，吸力非常強(qiáng)。

木工開(kāi)料機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1、新一代數(shù)控開(kāi)料機(jī)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工操作，是木工行業(yè)的佼佼者，提高板材利用率！開(kāi)料機(jī)用銑刀開(kāi)料，可以任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異形板材，平均每張板利用率2.7~2.8平方。

2、節(jié)省人工，推臺(tái)鋸2個(gè)人操作一臺(tái)機(jī)，開(kāi)料機(jī)一人操作多臺(tái)機(jī)，不用為招人或者人員工資高、不好管理發(fā)愁。

3、開(kāi)料速度快，開(kāi)料機(jī)工作時(shí)是連續(xù)的，推臺(tái)鋸則推推停停，板子挪騰來(lái)挪騰去，人工的力氣，時(shí)間都花在挪騰板子上。調(diào)靠尺寸上了。

4、機(jī)器為傻瓜式操作，全部數(shù)據(jù)尺寸都由計(jì)算機(jī)計(jì)算，零錯(cuò)誤，率。操作簡(jiǎn)單，任何一個(gè)小工，經(jīng)過(guò)廠(chǎng)家3~5小時(shí)培訓(xùn)就可直接上崗。

5、機(jī)器工作中可隨時(shí)暫停、增減速度、調(diào)節(jié)深度，并可預(yù)覽雕刻路徑的平面和立體圖,無(wú)級(jí)調(diào)速方便于雕刻不同材質(zhì)，適用于不同行業(yè).

6、自動(dòng)上下料為全自動(dòng)，為選配功能，每天8小時(shí)150-200平方

普通開(kāi)料機(jī)每天8小時(shí)為120-150平方，普通開(kāi)料機(jī)為人工上下料，機(jī)器加工時(shí)人工可以中間休息，大大減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。