焦化廠除塵器改造后設備介紹：

《1》濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

《2》隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

《3》落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。除塵器灰斗配置壓縮空氣炮清堵裝置或倉壁振打器，保證除塵器灰斗卸灰的順利進行。在除塵器的灰斗上安裝了料位計易于料位檢測。

《4》塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設置有濾袋檢漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設置溫度、濕度、差壓等在線監(jiān)測裝置。

《5》除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。

《6》所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。

《7》濾袋上口采用了噴吹管裝置，設備阻力低，安裝、維護換袋簡便；濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求。

《8》入口濃度Zui高可達100g/Nm3,具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵；

《9》采用分室側(cè)噴新技術，一只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二；頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如；噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過二年。

《10》無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便。嵌入式彈性袋口，密封性能好；脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速。

《11》整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作；濾袋使用壽命二年以上；易實現(xiàn)隔離檢修。

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