焦化廠焦爐除塵器目前被廣泛應用在焦化廠焦爐、裝煤、出焦、地面站配套研發(fā)的一款高效除塵設備。該除塵系統(tǒng)已被各地多個焦化廠企業(yè)應用，均達到了很好的除塵效果。其具有性能可靠、設計符合國家標準、除塵效率高等特點。

1.焦化廠焦爐除塵器的結構：

 除塵器主要由上箱體、中箱體、氣流分布裝置、濾袋、骨架、灰斗、支架、卸灰設備、噴吹裝置、氣路系統(tǒng)、保溫、爬梯、控制設備等組成還有重要的是活性炭脫硝設備。

2.焦化廠焦爐除塵器的工作流程：

 ①含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。

 ②濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

3.焦化廠焦爐除塵器的活性炭脫硝技術：

  焦化廠焦爐煙氣在煙道總翻板閥前被引風機抽取進入余熱鍋爐，煙氣溫度從180℃降低至140℃，然后進入活性炭脫硫脫硝塔，在塔內先脫硫、后脫硝，煙氣從塔頂出來經引風機送回煙囪排放(見圖1)。從塔底部出來的飽和活性炭進入解析塔，SO2等氣體出來后送化工專業(yè)處理，再生后的活性炭重新送入反應塔循環(huán)使用。該工藝主要由熱力余熱鍋爐、活性炭脫硫脫硝塔、引風機、解析塔、熱風爐及氨系統(tǒng)等組成。

4.廠焦爐除塵器的活性炭脫硝技術的優(yōu)點：

①SO2脫除效率可達98%以上，NOx脫除效率可達80%以上，同時粉塵含量小于15mg/m3。

②實現(xiàn)脫除SO2、NOx和粉塵一體化，脫硫脫硝共用一套裝置。

③煙氣脫硫反應在120-180℃進行，脫硫后煙氣排放溫度120℃以上，不需增加煙氣再熱系統(tǒng)。

④運行費用低，維護方便，系統(tǒng)能耗低(每萬立方米焦爐煙道氣耗能約2.51kgce，相當于噸焦脫硫脫硝耗能為0.587kgce)。

⑤工況適應性強，基本不消耗水，適用于水資源缺乏地區(qū);能適應負荷和煤種的變化，活性焦來源廣泛。

⑥無廢水、廢渣、廢氣等二次污染產生;資源回收、副產品便于綜合利用。