管材加工行業(yè)里，圓管、圓棒兩端的倒角處理，是一道很關鍵的前置工序，倒角質量直接會影響后續(xù)裝配、焊接的整體效果。不少加工廠還在使用老式單機加工，兩端分開操作，耗時長，人工干預多，成品一致性很難把控。寧波欣躍自動化結合實際加工工況，推出適配多種管件的加工設備，解決兩端同步加工的實際難題。

一、兩端同步加工，提升加工效率

傳統(tǒng)加工模式，大多需要工件完成一端倒角之后，再翻轉定位加工另一端，反夾，不僅耗費人工，還容易產生裝夾偏差。這款倒角機采用雙頭同步作業(yè)結構，圓管、圓棒上料完成之后，兩頭同時開展倒角作業(yè)，一次裝夾就完成兩端工序，省去二次翻轉調整的步驟。對于批量生產的車間來說，能夠減少重復操作，穩(wěn)定產出節(jié)奏。寧波欣躍自動化在設備結構調試上，結合眾多加工廠現(xiàn)場反饋，優(yōu)化雙頭進給邏輯，減少設備空轉時間，適配連續(xù)性生產工況。

二、適配多樣工件，支持定制調整

不同客戶手上的圓管、圓棒，管徑、長度、壁厚都存在差異，標準化設備不一定可以完全匹配生產需求。該倒角機可針對工件實際規(guī)格做相應調整，針對長短不一、材質不同的金屬管材，調整夾持行程、伺服進給參數(shù)。面對不銹鋼、鋼、鐵等常見加工物料，設備可以適配不同的倒角角度需求。寧波欣躍自動化可根據(jù)客戶提供的工件樣品以及加工圖紙，做合理的設備適配，滿足工廠個性化生產要求。

三、伺服控制加持，加工狀態(tài)穩(wěn)定

伺服系統(tǒng)是設備運行的核心部分，進給速度、切削力度可以做到可控可調，降低人為操作帶來的誤差。該倒角機運行過程中，切削動作平穩(wěn)，減少工件表面崩口、倒角深淺不一這類常見問題，加工出來的工件端面規(guī)整，減少后續(xù)二次修磨的工作量。車間操作人員簡單熟悉流程后，就可以開展批量生產，不用依賴老師傅經驗。寧波欣躍自動化在設備出廠前，都會做實際工件試機測試，保障設備到廠之后可以快速投入使用。

四、操作維護簡單，貼合車間實際使用

工業(yè)設備除了加工能力，后期維護便捷度也很重要。該倒角機結構布局清晰，易損耗部件拆裝更換簡單，日常清潔保養(yǎng)難度不高，降低后期維護成本。設備人機交互直觀，參數(shù)修改簡單，換產調機不用花費大量時間，適合多品種輪番加工的生產場景。欣躍自動化也會給到對應的操作指引，方便工廠人員快速上手設備。

在管件加工的生產現(xiàn)場，選一臺適配工況的設備，能夠實實在在緩解生產壓力。寧波欣躍自動化這款倒角機兼顧效率與靈活性，支持按需定制，有圓管圓棒兩端倒角加工需求的企業(yè)，可以多多了解。