圓棒類工件加工過程中，往往需要同時(shí)完成兩端倒角、平面修整等多道工序。傳統(tǒng)加工模式需要多臺(tái)設(shè)備分步作業(yè)，工件反復(fù)拆裝定位，不僅耗費(fèi)時(shí)間，還容易產(chǎn)生定位偏差，影響成品一致性。全自動(dòng)雙頭伺服倒角機(jī)可以兼顧圓棒倒角、平面處理等多種加工需求，幫助不少加工車間簡化生產(chǎn)流程。寧波欣躍自動(dòng)化在對(duì)接各類管件圓棒加工客戶時(shí)發(fā)現(xiàn)，一臺(tái)適配性強(qiáng)的倒角機(jī)，能夠切實(shí)解決多工序加工的現(xiàn)實(shí)難題。

一、伺服驅(qū)動(dòng)加持，圓棒加工精度穩(wěn)定

伺服控制系統(tǒng)是設(shè)備的核心，進(jìn)給、切削動(dòng)作由伺服電機(jī)控制，運(yùn)行過程平穩(wěn)，減少機(jī)械抖動(dòng)帶來的誤差。針對(duì)圓棒兩端同步加工，設(shè)備可以做到兩端動(dòng)作同步，降低工件單邊受力變形的情況，保障端口尺寸的一致性。面對(duì)批量生產(chǎn)，長時(shí)間持續(xù)作業(yè)，精度也可以維持在合理區(qū)間。寧波欣躍自動(dòng)化在設(shè)備調(diào)試階段，會(huì)針對(duì)圓棒材質(zhì)特性優(yōu)化參數(shù)，這款倒角機(jī)可以適配碳鋼、不銹鋼等多種材質(zhì)圓棒的加工工況。

 二、多工序集成，減少工件重夾

以往圓棒做倒角、平面修整，需要多次拆裝更換工裝，每一次裝夾都有可能帶來新的偏差。該設(shè)備可在一次裝夾的前提下，完成兩端倒角、端面修平，適配部分打孔輔助加工需求，減少工件來回轉(zhuǎn)運(yùn)工序。省去多臺(tái)設(shè)備來回周轉(zhuǎn)的麻煩，縮短單件工件的加工時(shí)長，提升整體車間產(chǎn)出效率。寧波欣躍自動(dòng)化接觸很多加工廠反饋，這款倒角機(jī)投入使用之后，工件周轉(zhuǎn)浪費(fèi)的時(shí)間得到明顯壓縮。

三、操作上手簡單，降低人為因素干擾

設(shè)備搭載觸控操作界面，加工參數(shù)可以直接設(shè)置保存，不同規(guī)格的圓棒，直接調(diào)用預(yù)設(shè)參數(shù)即可，不用每次重新調(diào)試。工件放置到位夾緊后，設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行整套加工流程，對(duì)操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)要求不高，簡單培訓(xùn)就可以上崗作業(yè)，減少人為操作帶來的不良品。寧波欣躍自動(dòng)化會(huì)提供對(duì)應(yīng)的實(shí)操指導(dǎo)，這款倒角機(jī)學(xué)習(xí)門檻不高，普通操作工也能熟練操作設(shè)備。

 四、適配多樣工件，兼顧不同生產(chǎn)場景

設(shè)備適配不同規(guī)格的圓棒工件，可根據(jù)實(shí)際工件調(diào)整夾緊行程與切削行程，兼顧薄壁、實(shí)心圓棒加工，五金汽配、緊固件加工等行業(yè)都可以適用。企業(yè)換產(chǎn)加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，調(diào)整參數(shù)即可完成切換，不用大規(guī)模改動(dòng)硬件結(jié)構(gòu)，通用性較強(qiáng)。寧波欣躍自動(dòng)化也可以根據(jù)客戶實(shí)際工件，給出對(duì)應(yīng)的加工建議，這款倒角機(jī)可以適配多數(shù)圓棒端面加工場景。

綜合來講，多工序集成加工、伺服高精度輸出，是全自動(dòng)雙頭伺服倒角機(jī)的突出優(yōu)勢，能夠幫企業(yè)穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，優(yōu)化車間生產(chǎn)流程。寧波欣躍自動(dòng)化深耕管材圓棒端面加工設(shè)備，這款倒角機(jī)支持試樣打樣，結(jié)合你的工件情況評(píng)估加工效果，為生產(chǎn)提供靠譜的加工設(shè)備方案。