在“雙碳”目標與新能源汽車滲透率持續(xù)攀升的雙重驅動下,汽車輕量化已成為決定產(chǎn)品競爭力的核心命題。據(jù)行業(yè)研究數(shù)據(jù),每減重100公斤,燃油車百公里油耗可降低0.3-0.6升,純電動汽車續(xù)航里程則可提升6%-10%。鋁合金憑借密度低、鑄造性能好、散熱性佳等優(yōu)勢,已成為應用Zui廣泛的輕量化金屬材料,“以鋁代鋼”在汽車輕量化進程中已成為主要趨勢。
全球汽車零部件壓鑄市場正穩(wěn)步擴張。市場研究報告顯示,2025年全球汽車零部件壓鑄市場規(guī)模約748.5億美元,預計2034年將增長至1264.5億美元,復合年增長率達6%。新能源汽車電驅系統(tǒng)、電池包殼體、電控殼體等新增零部件需求,正在為汽車壓鑄配件公司和汽車零部件壓鑄廠家?guī)韽V闊的市場空間。
作為專業(yè)的汽車壓鑄配件公司,鉅瑝精密憑借20余年行業(yè)技術積淀與全制程自有能力,精準對接這一增長機遇。
佛山市順德區(qū)鉅瑝精密五金制造有限公司位于廣東省佛山市順德區(qū),是一家專業(yè)從事鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄件定制加工的汽車零部件壓鑄廠家。公司集模具開發(fā)、壓鑄成型、CNC加工、表面處理、成品組裝于一體,全制程自有完成,致力于為汽車零部件行業(yè)提供高品質(zhì)的精密壓鑄配件。
公司成立于2017年,注冊資本100萬元,坐落于佛山順德制造業(yè)核心區(qū)域,依托完善的產(chǎn)業(yè)鏈配套與區(qū)位優(yōu)勢,為客戶提供高效響應的制造服務。
作為專業(yè)的汽車壓鑄配件公司,鉅瑝擁有自有模具車間,從模具設計階段即介入收縮率核算與熱平衡分析,開模修模不假手于人,有效縮短開發(fā)周期,降低模具成本。合理的澆排系統(tǒng)設計與冷卻水道布置,從源頭保障壓鑄件尺寸穩(wěn)定與成型品質(zhì)。
公司配備100噸至630噸多種噸位壓鑄機,可根據(jù)汽車壓鑄配件的產(chǎn)品規(guī)格與訂單數(shù)量靈活匹配合適機臺,兼顧成型品質(zhì)與生產(chǎn)效率。同時擁有CNC精密加工中心、拋光、攻牙等完整后處理設備,全工序自有完成,無需外協(xié)周轉。
鉅瑝嚴格把控尺寸精度,公差可控制在±0.01mm以內(nèi),滿足汽車零部件的高裝配要求。每批產(chǎn)品出貨前經(jīng)過嚴格尺寸檢測與外觀檢驗,可提供材質(zhì)報告與尺寸檢測報告,從原材料進廠到成品出庫,全流程內(nèi)部管控。
公司具備鋁合金(ADC-12、A380等)與鋅合金(3#、5#等)雙材質(zhì)加工能力,可依據(jù)客戶產(chǎn)品工作溫度、受力工況及成本要求靈活推薦合適材料方案。
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一般項目:五金產(chǎn)品制造;五金產(chǎn)品批發(fā);五金產(chǎn)品零售;塑料制品制造;塑料制品銷售;家用電器制造;家用電器銷售;模具制造;模具銷售;非居住房地產(chǎn)租賃。(除依法須經(jīng)批準的項目外,憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動)
佛山市順德區(qū)鉅瑝精密五金制造有限公司,有20多年壓鑄行業(yè)經(jīng)驗,始終專注于高精度、高復雜度及嚴苛公差要求的五金制品領域,致力于為國內(nèi)外客戶提供從模具設計、壓鑄成型到表面處理的全鏈條、一站式制造解決方案。在生產(chǎn)制造層面,公司持續(xù)投入先進設備與技術升級,目前配備涵蓋100噸至630噸多種噸位的壓鑄機組,能夠靈活適配從小批量試制到規(guī)?;慨a(chǎn)的不同產(chǎn)能需求。同時,公司自建模具設計車間,具備自主開模與修模能力,有效縮短新品開發(fā)周期,擁有CNC拋光、...