鉅瑝壓鑄：新能源電機(jī)殼體鋁合金壓鑄件一站式定制方案

產(chǎn)品概述

新能源電機(jī)殼體是電驅(qū)總成的核心承載部件，承擔(dān)固定定轉(zhuǎn)子組件、構(gòu)建循環(huán)冷卻流道、屏蔽電磁干擾三重功能，其鑄造品質(zhì)對(duì)電機(jī)效率、散熱性能及使用壽命起決定性作用。鉅瑝精密采用高壓壓鑄工藝，配合真空排氣與局部加壓技術(shù)，為新能源汽車行業(yè)提供高氣密性、高尺寸精度的鋁合金電機(jī)殼體壓鑄件定制服務(wù)。

核心工藝優(yōu)勢(shì)

高氣密性成型技術(shù)。 電機(jī)殼體水道區(qū)域試漏壓力要求達(dá)200kPa以上，泄漏量需控制在5ml/min以內(nèi)。鉅瑝通過優(yōu)化澆排系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合真空壓鑄輔助排氣，有效減少型腔內(nèi)氣體卷入，可穩(wěn)定達(dá)到IP67防水密封等級(jí)要求。

縮孔縮松控制方案。 殼體厚壁熱節(jié)部位易產(chǎn)生內(nèi)部縮孔，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與密封性能。鉅瑝從模具階段介入熱平衡分析，合理布置冷卻水道，配合局部加壓工藝補(bǔ)縮，確保組織致密。

尺寸精度管控能力。 定子安裝孔位、軸承安裝孔等關(guān)鍵位置精度要求高。鉅瑝配備CNC精密加工中心，全流程自有完成，尺寸公差可穩(wěn)定控制于±0.01mm以內(nèi)。

設(shè)備與材質(zhì)能力

鉅瑝精密位于佛山市順德區(qū)，擁有二十余年壓鑄行業(yè)技術(shù)積累。配備100噸至630噸多種噸位壓鑄設(shè)備，可根據(jù)電機(jī)殼體產(chǎn)品規(guī)格與訂單數(shù)量靈活匹配機(jī)臺(tái)。具備鋁合金ADC-12、A380及鋅合金多種材質(zhì)加工經(jīng)驗(yàn)，可依據(jù)客戶產(chǎn)品工作溫度、受力工況及成本要求靈活推薦合適材料方案。

全制程服務(wù)鏈條

鉅瑝實(shí)現(xiàn)從模具開發(fā)到成品出庫(kù)的全制程自有完成：

標(biāo)準(zhǔn)化合作流程

來圖報(bào)價(jià) → 技術(shù)評(píng)估與模具開發(fā) → 試模打樣 → 樣品尺寸及性能確認(rèn) → 批量生產(chǎn) →全檢出貨。打樣周期8至15天，量產(chǎn)交期16至30天，Zui小起訂量可協(xié)商，適配新能源汽車零部件開發(fā)周期短、迭代快的行業(yè)特點(diǎn)。

品質(zhì)保障體系

每批產(chǎn)品出貨前經(jīng)過嚴(yán)格的尺寸檢測(cè)與外觀檢驗(yàn)，可提供材質(zhì)報(bào)告與尺寸檢測(cè)報(bào)告。從原材料進(jìn)廠、壓鑄成型、機(jī)加工到表面處理，全流程內(nèi)部管控，杜絕品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)外溢。

應(yīng)用場(chǎng)景與行業(yè)展望

適用于純電及混動(dòng)車型的電驅(qū)系統(tǒng)電機(jī)殼體、控制器殼體、電控箱體等鋁壓鑄件。隨著電驅(qū)動(dòng)總成向三合一乃至更高集成度方向演進(jìn)，電機(jī)殼體將承擔(dān)更多功能集成任務(wù)。鉅瑝將持續(xù)深耕精密壓鑄技術(shù)，以穩(wěn)定可靠的制造能力助力新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。