一、關(guān)于汽車鋁配件壓鑄

汽車鋁配件壓鑄，是指將鋁合金加熱至700℃左右熔化為液態(tài)，通過高壓高速注入精密模具型腔，快速冷卻成型后得到汽車用鋁合金零部件。高壓壓鑄因其效率高、精度高、成本效益好，已成為汽車鋁部件制造的shouxuan工藝。

為什么汽車行業(yè)越來越依賴鋁壓鑄？

輕量化是硬需求。 新能源汽車由于搭載電池、電機(jī)、電控等設(shè)備，車身質(zhì)量大、續(xù)航里程受限，輕量化需求比傳統(tǒng)燃油車更迫切。鋁合金密度只有鋼鐵的三分之一，強(qiáng)度卻不輸，是實(shí)現(xiàn)減重Zui經(jīng)濟(jì)有效的方案。發(fā)動機(jī)缸體從鑄鐵換成鑄鋁，重量可減輕30%-40%，每減重100公斤，純電動車?yán)m(xù)航可提升50-80公里。

政策驅(qū)動明確。 中國“雙碳”目標(biāo)下，新能源汽車產(chǎn)銷量快速攀升。據(jù)預(yù)測，到2025年新能源汽車單車用鋁量將達(dá)到227kg。2025年中國汽車零部件鋁壓鑄市場規(guī)模達(dá)38.6億美元，預(yù)計(jì)2034年將增長至86.9億美元。

汽車壓鑄鋁部件應(yīng)用廣泛：

二、鉅瑝壓鑄——汽車鋁配件壓鑄專業(yè)廠家

佛山市順德區(qū)鉅瑝精密五金制造有限公司，位于廣東佛山順德，是一家專注于鋁合金壓鑄件、汽車鋁配件壓鑄、汽車壓鑄鋁部件研發(fā)與制造的源頭工廠。集模具開發(fā)、壓鑄成型、CNC精加工、表面處理、成品組裝于一體，全制程自有完成。

三、核心能力

1. 全制程自有完成，品質(zhì)交期雙可控

從模具開發(fā)、壓鑄成型、CNC精加工、表面處理到成品組裝，全部在自有廠區(qū)內(nèi)完成。無需外協(xié)周轉(zhuǎn)，不受第三方交期影響，每一個環(huán)節(jié)都在自己眼皮底下管控。

2. 自有模具車間，響應(yīng)快

開模修模不假手于人，大大縮短開發(fā)周期，降低模具成本。從圖紙?jiān)u估到模具開發(fā)、打樣確認(rèn)、批量生產(chǎn)，快速響應(yīng)客戶定制需求。

3. 多噸位壓鑄設(shè)備，靈活承接

配備100噸至630噸多種噸位壓鑄機(jī)，可根據(jù)汽車鋁配件產(chǎn)品規(guī)格和批量靈活匹配合適機(jī)臺，大小訂單都能接。

4. 高精度品質(zhì)管控

尺寸公差可控制在±0.01mm以內(nèi)，每批產(chǎn)品出貨前經(jīng)過嚴(yán)格尺寸檢測與外觀檢驗(yàn)，可提供尺寸檢測報(bào)告。

5. 材質(zhì)覆蓋廣

四、可承接的汽車壓鑄鋁部件類型

五、品質(zhì)承諾

從原材料進(jìn)廠到成品出庫，全流程內(nèi)部管控。每批汽車鋁配件出貨前均經(jīng)過嚴(yán)格尺寸檢測與外觀檢驗(yàn)，尺寸公差可控制在±0.01mm以內(nèi)，滿足汽車零部件高精度裝配要求?？商峁┏叽鐧z測報(bào)告，做到品質(zhì)可追溯。

六、合作流程

來圖溝通 → 模具開發(fā) → 試模打樣 → 樣品確認(rèn) → 批量生產(chǎn) → 全檢出貨

歡迎有汽車鋁配件壓鑄或汽車壓鑄鋁部件采購需求的客戶在線溝通，來圖來樣均可報(bào)價(jià)，提供免費(fèi)技術(shù)評估。