多功能榨油機(jī)壓榨油葵籽的方法：

葵花籽榨油機(jī)壓榨取油工藝有一次壓榨(仁中含殼18%以下)、二次壓榨(仁中含殼小于1-1.3% ),預(yù)榨浸出(預(yù)榨餅干基殘油12-15%)三種。

1.預(yù)處理要求

(1)剝殼取油的必要性與剝殼設(shè)備:合理降低含雜Zui和含殼量，對(duì)出油效果影響較大，尤其含殼量的影響更值得重視。從理論上講，帶殼壓榨取油法是不合理的，這是因?yàn)?

①殼中含蠟量高(占?xì)ち康?.4-10.7%，占整籽含蠟旦的75%左右)。帶殼榨油，油中含蠟是比脫殼壓榨多得多。不脫殼制取的油中，含蠟量高達(dá)0.02-0.35%，而脫亮的僅含0.011-0.015%。含蠟多影響煉油。

②殼吸油量大，易造成油分損失。據(jù)測(cè)定，壓榨講中殼的含油率幾乎是餅本身的一倍。例如，在殘油為10-13%的預(yù)榨餅中，殼的含油率為24-28%，而在殘油為5%的壓榨餅中，殼的含油率也有8-9%。

③殼中含租纖維高達(dá)60%,影響飼料和食用價(jià)值，同時(shí)，過(guò)多的含殼量會(huì)增加榨油機(jī)的磨損。

剝殼設(shè)備較多，以離心式剝殼機(jī)的使用效果較好。我國(guó)已定型的葵花剝剝殼機(jī)多層離心式葵花籽剝殼機(jī)等。它們屬離心透平式，是剝殼、殼仁分離(比重篩)的聯(lián)合設(shè)備。其一次到亮效率在91%以上。欲提高剝殼率，應(yīng)保持合適的水分含盆(7-8%)和籽粒均勻度。通常還應(yīng)注意按原料水分來(lái)調(diào)節(jié)剝殼機(jī)的轉(zhuǎn)速。

(2)在軋胚和燕妙工序中，應(yīng)注意到水分的調(diào)節(jié)，防止軋胚時(shí)的“枯輥”和蒸妙中的“糊化”。

新買(mǎi)的榨油機(jī)都需要磨機(jī)試榨才能保證油料的正常出油率，具體試榨方法是：

1、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，觀察空載電流，正常為8-10A左右，并注意有無(wú)異常聲響、軸承溫升是否正常，如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)停機(jī)檢查并排除。

2、新榨油機(jī)安裝后應(yīng)進(jìn)行2-4小時(shí)磨合，方法是用已榨過(guò)油的餅料（或稻谷殼加沙）10-20%，并加適量水分（約10%左右，以手抓油餅成團(tuán)，手松開(kāi)油餅?zāi)苌㈤_(kāi)為宜），從料斗中緩緩喂入，反復(fù)回榨，使榨膛磨光，出餅成型順暢，切記開(kāi)始磨榨時(shí)不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓為宜，以防榨螺軸卡死，造成榨籠、榨條、支架等零部件損壞，隨時(shí)注意電流表讀數(shù)維持在14A以下，如喂料過(guò)猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨軸卡死，應(yīng)立即停車(chē)，打開(kāi)料斗下面的插板，打開(kāi)倒車(chē)開(kāi)關(guān)，將料倒出，嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車(chē)或倒行。

3、如需試榨可用生料20-30公斤，根據(jù)出餅情況，調(diào)整出餅厚度，直到正常出油，將鎖緊螺母鎖緊，機(jī)器進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、用后的冷機(jī)再使用：待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可用油餅?zāi)ズ仙郎?，時(shí)間大約20分鐘，油餅要加適當(dāng)水分（約10%左右，以手抓油餅成團(tuán)，手松開(kāi)油餅散開(kāi)為宜）。開(kāi)始喂料應(yīng)慢不能太猛，油餅反復(fù)使用，待走料正常后，入榨油餅可逐漸增加，慢慢將餅的厚度由厚減薄，調(diào)節(jié)到2mm左右，此時(shí)榨膛壓力增大，溫度逐漸升高，磨機(jī)到出餅端榨圈外表溫度升高到燙手為止，冷榨法溫度可稍低。

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