一、成套基礎(chǔ)信息

1. 產(chǎn)品組成

US-36：EH14 高錳實(shí)芯埋弧焊絲

G-80：堿性熔煉型埋弧焊劑（氟化物 - 鋁酸鹽堿性渣系）

2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

焊絲 US-36：AWS A5.17 F7A6-EH14；JIS Z3351 YS-H14

焊劑 G-80：JIS Z3352 熔煉堿性焊劑

3. 焊接極性

直流反接 DCEP（焊絲接正極）

4. 供貨規(guī)格

US-36 焊絲：Φ3.2 / 4.0 / 4.8 / 6.4mm，25kg / 盤原裝進(jìn)口

G-80 焊劑：25kg / 鐵桶熔煉焊劑

二、核心產(chǎn)品特性

1. 超高低溫沖擊韌性搭配 G-80 堿性焊劑，焊縫 -40℃低溫沖擊穩(wěn)定，船舶、低溫儲(chǔ)罐、高寒鋼結(jié)構(gòu)取證shouxuan；嚴(yán)控 S≤0.004%，抗層狀撕裂、抗熱裂紋性能優(yōu)異。

2. 熔煉焊劑工藝穩(wěn)定，大電流適配G-80 熔煉焊劑熔點(diǎn)適中，600~900A大電流自動(dòng)埋弧焊成型平整，脫渣干凈，厚板多層多道無(wú)夾渣；回收循環(huán)使用性能優(yōu)于燒結(jié)焊劑。

3. 低擴(kuò)散氫，厚板抗冷裂紋堿性渣系超低氫，25~100mm 厚壁容器、高拘束海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)無(wú)需過高預(yù)熱，RT/UT探傷一次合格率高。

4. 寬工藝窗口，單 / 雙絲埋弧通用單絲、串列雙絲埋弧焊均可穩(wěn)定施焊，自動(dòng)化生產(chǎn)線、平板拼板、筒體縱環(huán)縫通用。

5. 雜質(zhì)管控嚴(yán)苛S、P 極低，焊縫無(wú)時(shí)效脆化，消應(yīng)力熱處理后沖擊韌性衰減極小，滿足船級(jí)社、ASME 容器規(guī)范。

三、熔敷金屬典型化學(xué)成分（wt.%，G-80+US-36）

表格

CSiMnSP

0.07	0.39	1.62	≤0.004	≤0.014

數(shù)據(jù)來源：神鋼原廠技術(shù)手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)值

四、焊態(tài)標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能（單道埋弧，焊態(tài)）

抗拉強(qiáng)度 TS：510~580MPa

屈服強(qiáng)度 Rp0.2：≥410MPa

伸長(zhǎng)率 El：≥34%

-20℃ V 型沖擊均值 ≥116J

-40℃ V 型沖擊均值 ≥80J

五、適配母材（僅碳錳鋼，不含鉻鉬耐熱鋼）

國(guó)產(chǎn)鋼材

Q235B/C、Q355B/C/D、Q245R、Q355R、16MnDR、09Mn2V 低溫容器板、DH36/EH36船板

日標(biāo)鋼材

SS400、SM400、SM490、SPV360、SPV460 低溫容器鋼板

美標(biāo)鋼材

A36、A516 Gr70、A537 Cl.1/2 低溫容器板

禁止焊接母材

15CrMoR、12Cr2Mo1R (P22)、A335 P91、304/316 不銹鋼、雙相鋼、鎳基合金

六、典型應(yīng)用場(chǎng)景

1. 壓力容器行業(yè)：常溫 LPG 儲(chǔ)罐、水冷換熱器筒體、低溫緩沖罐縱環(huán)縫拼板

2. 船舶制造：船體甲板、艙壁、船底板厚板自動(dòng)埋弧拼接

3. 海洋平臺(tái)：近海平臺(tái)常溫支架、吊耳、非高溫承重結(jié)構(gòu)

4. 鋼結(jié)構(gòu)廠房：H 型鋼、厚壁箱型柱、橋梁常溫箱梁自動(dòng)化拼焊

5. 工程機(jī)械：礦山設(shè)備、起重機(jī)常溫厚板車架拼接

七、Φ4.0mm 單絲標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊工藝參數(shù)

表格

焊接工況電流 (A)電壓 (V)焊接速度 (cm/min)焊絲伸出長(zhǎng)度 (mm)

平板單層平焊	550~650	28~32	40~60	30~40
厚板多層填充	600~750	30~34	35~50	35~45

強(qiáng)制工藝管控要點(diǎn)

1. G-80 焊劑烘干規(guī)范（熔煉焊劑硬性要求）使用前 250~300℃烘干 60~90min，冷卻至100℃以下投入使用；受潮結(jié)塊焊劑直接報(bào)廢，易產(chǎn)生密集氣孔、沖擊大幅下降。

2. 預(yù)熱與層間溫度

板厚≤16mm：常溫?zé)o需預(yù)熱

板厚＞25mm、環(huán)境＜0℃：預(yù)熱 80~120℃

多層焊層間溫度 ≤250℃，防止晶粒粗大損失低溫韌性

1. 焊前清理坡口兩側(cè) 30mm 徹底打磨除銹、氧化皮、油漆油污，露出金屬光澤。

2. 焊劑回收管控回收焊劑必須篩除金屬熔渣、氧化碎屑，新舊混合比例≤40%，長(zhǎng)期反復(fù)回收雜質(zhì)超標(biāo)更換全新焊劑。

3. 焊后消應(yīng)力熱處理（取證容器）580~620℃保溫，每 25mm 壁厚保溫 1h，Zui低保溫60min，穩(wěn)定低溫沖擊性能。