球墨鑄鐵井蓋標(biāo)準(zhǔn)：

GB 9439             灰鑄鐵件

GB 1348             球墨鑄鐵件

GB/T 14408          一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼件

GB/T 700            碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB 1499             鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋

GB/T 8237            纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂

GB/T 18369           玻璃纖維無捻粗紗

GB/T 18370           玻璃纖維無捻粗紗布

GB/T 17470           玻璃纖維短切原絲氈

GB 175              通用硅酸鹽水泥

GB/T 14684           建筑用砂

GB/T 14685           建筑用卵石、碎石

GB 8076             混凝土外加劑

GB 6414             鑄件尺寸公差與機械加工余量

GBJ 82              普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法

GB/T 9341           塑料彎曲性能試驗方法

GB/T 1043           硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法

GB/T 1041           塑料壓縮性能試驗方法

GB/T 1040           塑料拉伸性能試驗方法

GB/T 8810           硬質(zhì)泡沫塑料吸水率試驗方法

GB/T 3854           增強塑料巴柯爾硬度試驗方法

GB/T 1447           纖維增強塑料拉伸性能試驗方法

GB/T 1448           纖維增強塑料壓縮性能試驗方法

GB/T 1449           纖維增強塑料彎曲性能試驗方法

EN124                    行車道與步行道的集水井及檢查井蓋

術(shù)語與定義：

檢查井  manhole

地下設(shè)施中用于管線連接、檢查、維護和安裝設(shè)備的豎向構(gòu)筑物。

檢查井蓋  manhole cover

檢查井口可開啟的封閉物，由井蓋和井座組成。

 井蓋  cover

檢查井蓋中可開啟的部分，用于封閉檢查井口。

井  座  manhole frame

檢查井蓋中固定于檢查井口的部分，用于安放井蓋。

嵌入深度  inlaid depth

井座支承面至井座頂面的高度，如圖1、圖2中所示A值。

總間隙  width of aperture

井座與井蓋之間的間隙總和，如圖3中的a值(al為左間隙，ac中間間隙 ar為右間隙)。  

井座支承面  supporting face of frame

支承井蓋的井座平面。如圖1、圖2中的B值，代表井座支承面的寬度。

 斜  度  taper of cover

檢查井蓋外沿上下形成的斜度，如圖1中的e值。

井座凈開孔  clean breadth of manhole 

檢查井井座孔口的大內(nèi)切圓直徑，如圖4中的CO值。

試驗荷載  testing load

在測試檢查井蓋承載能力時規(guī)定施加的豎向荷載。

鋼纖維增強混凝土  steel fiber reinforced concrete

用一定量亂向分布的鋼纖維增強的以水泥為主要粘結(jié)料的混凝土。

復(fù)合材料檢查井蓋  the composite material manhole cover

用聚合物作基體材料，加入增強材料、填充料等，通過一定工藝復(fù)合而成的檢查井蓋。

球墨鑄鐵井蓋分類安裝地點：

標(biāo)準(zhǔn)

安裝地點

抗壓強度

嵌入深度MM

A15

綠化帶、人行道等禁止機動車駛?cè)氲膮^(qū)域。

15KN

大于等于20

B125

人行道、非機動車道、小車停車場及地下停車場。

125KN

大于等于30

C250

住宅小區(qū)、背街小巷、僅有輕型機動車或小車行駛的區(qū)域，道路兩邊，從路緣石開始0.5m以內(nèi)。

250KN

D400

400KN

大于等于50

E600

城市主路、公路、高等級公路、高速公路等區(qū)域、可行駛各類機動車。

600KN

F900

機場跑道等區(qū)域。

900KN

說明：1）表中所列嵌入深度為無鎖定裝置井蓋值，有鎖定裝置時可酌情減少。

2）對于井座凈開孔(CO)小于250mm井蓋的試驗荷載應(yīng)按表1所示乘以CO/250。

井座支承面的寬度

井座支承面的寬度應(yīng)符合的要求：

井座凈開孔CO（mm）

井座支承面寬度B(mm)

＜600

≥20

≥600

≥24

殘留變形：

井蓋的允許殘留變形值應(yīng)符合：

類型

允許的殘留變形

A15和B125

當(dāng)CO＜450mm時為CO/50，當(dāng)CO≥450mm時為CO/100

C250到F900

（1）CO/300

當(dāng)CO＜300mm時大為1mm

（2）CO/500

當(dāng)CO＜500mm時大為1mm

說明：對于C250到F900的產(chǎn)品：當(dāng)采用鎖定裝置或特殊設(shè)計的安全措施時采用（1）

     要求；當(dāng)產(chǎn)品未采取特殊安全措施僅依靠產(chǎn)品重量達到安全措施的采用（2）

要求。

通風(fēng)孔：

檢查井蓋分為普通井蓋和通風(fēng)井蓋，通風(fēng)井蓋的開孔值滿足表5要求。通風(fēng)孔可設(shè)在井蓋上，也可設(shè)在井座上，但設(shè)在井座上應(yīng)有專門措施保證在使用環(huán)境中可起到通風(fēng)作用。

小通風(fēng)孔尺寸為所有通風(fēng)開口的面積之和。

小通風(fēng)口面積

≤600

通風(fēng)口面積為凈孔面積的5%

＞600

1.4×104mm2

對于A15到B125型，直徑為18mm到38mm

對于C250到F900型，直徑為30mm到38mm

材料：

1  灰口鑄鐵

    制作檢查井蓋所用的灰口鑄鐵應(yīng)符合GB 9439的規(guī)定。

2  球墨鑄鐵

    制作檢查井蓋所用的球墨鑄鐵應(yīng)符合GB 1348的規(guī)定。

3  鑄鋼

    制作檢查井蓋所用的鑄鋼應(yīng)符合GB/T 700和GB/T14408的規(guī)定。

4  軋制鋼

制作檢查井蓋所用的軋制鋼應(yīng)符合GB/T 700和GB 1499的規(guī)定。

5  聚合物

聚合物為各種高分子材料及其再生品。不飽和聚酯樹脂符合GB/T 8237的規(guī)定。其他聚合物材料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

6  填充增強材料

填充增強材料為各種顆粒狀、纖維狀材料及其再生品。其中，玻璃纖維無捻粗紗應(yīng)符合GB/T18369的規(guī)定，玻璃纖維無捻粗紗布應(yīng)符合GB/T 18370的規(guī)定，玻璃纖維短切原絲氈應(yīng)符合GB/T 17470的規(guī)定。

7  鋼纖維、混凝土

 水泥應(yīng)符合GB 175的有關(guān)規(guī)定。其它材料如：砂、石子、外加劑和水應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)混凝土用材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，即GB/T14684、 GB/T 14685、 GB 8076。

8  由6.1至6.7中兩種或幾種材料的組合物。

9 對應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的領(lǐng)域所采用的其它材料，都應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，而且任何改良的獨立部分都應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)要求并經(jīng)過檢測。

技術(shù)要求：外觀

1  產(chǎn)品的表面應(yīng)完整，材質(zhì)均勻，無明顯缺陷。

2 檢查井蓋上表面應(yīng)有防滑花紋，高度為：對A15、B125、C250高度為2-6mm，對D400、E600、F900高度為3-8mm，凹凸部分面積與整個面積相比應(yīng)不小于10%，不大于70%。

3  井座限高：D400、E600、F900的井座其高度不得小于100mm。

4  井蓋與井座的接觸面應(yīng)平整、光滑。對于鑄鐵井蓋，井蓋與井座裝配尺寸應(yīng)符合GB 6414的要求。

5  鉸接井蓋的仰角應(yīng)不小于100

井座凈開孔：

井座凈開孔設(shè)計必須切實的滿足相關(guān)的安全要求，一般人孔井座凈開孔直徑不小于600mm。

井座:

檢查井蓋的制造應(yīng)當(dāng)確保井座的適配性。對D400型到F900型，其井座的制造應(yīng)當(dāng)確保使用時的安靜穩(wěn)定并固定。金屬檢查井蓋應(yīng)通過如接觸表面的加工、防噪音的橡膠墊圈或三點接觸的設(shè)計以確保無噪音。

試壓裝置、試壓方法及測量控制:

試驗加載設(shè)備:

 加載設(shè)備應(yīng)當(dāng)能提供試驗荷載1.2倍以上的加載能力，并經(jīng)過計量校核，其加載精度為≤+3%。加載試驗裝置如圖5、圖6。

圖5上加載試驗裝置示意圖

1—加載，2—剛性墊塊，3—橡膠墊片，4—井蓋，5—井座，6—臺面

圖6下加載試驗裝置示意圖

1—觀察孔，2—機架，3—井座，4—橡膠避震圈，5—井蓋，6—橡膠墊片，7—剛性墊塊，8—傳感器，9—千斤頂，10—鋼箍

檢測裝置附件v

用于井蓋檢測的剛性墊塊（具體尺寸見表6）   

 表6

橡膠墊片

在剛性墊塊與井蓋之間放置一彈性橡膠墊片，墊片的單面尺寸應(yīng)與剛性墊塊相同，墊片的厚度為6-10mm

檢測前準(zhǔn)備

檢測墊片應(yīng)當(dāng)放在被測的井蓋上，豎軸垂直于其表面，并與其井蓋的幾何中心重合（如圖7-圖8）。

殘留變形的檢測

在荷載被施加前，記錄井蓋幾何中心位置的初始值，測量精度為0.1mm。

以1-5kN/S的速率施加荷載，直至達到2/3檢測荷載，然后卸載。此過程重復(fù)5次，后記錄下幾何中心的終位置值。

殘留變形的值將根據(jù)初始值和第5次卸載后終位置值的差別計算出來。殘留變形值不應(yīng)超過表4所提供的數(shù)值。

試驗荷載的檢測

完成8.3的檢測內(nèi)容后，將以8.3中給出的速率施加荷載直至達到試驗荷載值，試驗荷載在30秒至32秒內(nèi)載入完畢，試驗荷載施加上后應(yīng)保持30+20秒。

由條款6中材料（6.1到6.5）組成的測試體在測試過程中不得出現(xiàn)裂縫。由鋼纖維混凝土組成的測試體，測試過程中的裂縫寬度不得超過0.2mm。

形位公差控制

1  一般性檢查

所有產(chǎn)品都應(yīng)當(dāng)目測以檢查無明顯缺陷。

2  井座凈開孔

凈開孔的尺寸（無論圓形、方形）均以mm為單位測量。

3  嵌入深度

對A15到F900類型，嵌入深度以mm為單位測量。

4  總間隙

井蓋與井座之間的間隙測量時應(yīng)到0.5mm，后總縫寬相加得到總和。

5  井座

井座與井蓋的配合應(yīng)保持平穩(wěn)。

6  表面情況

表面平整度將以0.5mm的精度計算，凸起的高度的測量到0.5mm，井蓋的總凸起面積決定于圖表的參考或眼睛的目測，或通過測量凸起類型的上表面面積，到1mm，凸起部分面積占總面積的百分比通過計算得出。

一般性檢查

井座凈開孔

嵌入深度

總間隙

井座

表面情況

 檢驗規(guī)則

產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗

批量與抽樣

1按批量采用隨機抽樣方法取樣

2產(chǎn)品以同一級別、同一種類、同一原材料在相似條件下生產(chǎn)的檢查井蓋構(gòu)成批量，500套為一批，不足500套也作一批。

出廠檢驗

1 按7.1至7.6的要求（7.2中試驗荷載，7.6中殘留變形按9.2.2檢驗）及8.5的測量控制，對檢查井蓋逐套檢查。

2 加載試驗，每批隨機抽取2套檢查井蓋進行承載能力及殘留變形試驗，如有一套不符合7.2，7.6要求，再在同批中再抽取2套檢查井蓋重復(fù)本次試驗，若仍有一套不符合要求，則該批檢查井蓋為不合格。

3  每批產(chǎn)品必須有該批材質(zhì)的檢驗報告。

型式檢驗

遇有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

A生產(chǎn)滿1年；

B新產(chǎn)品生產(chǎn)定型鑒定；

C產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)工藝、使用材料變更；

D出廠試驗與上一次型式檢驗有較大差異；

E停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；

F國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗；

G使用單位提出進行型式檢驗要求；

按要求，每一批量隨機抽取20套檢查井蓋逐套按7.1至7.5的要求檢查，如果僅有2套及以下不符合要求，則該批產(chǎn)品可稱為合格；否則該批產(chǎn)品為不合格。

 從9.3.2抽取的20套檢查井蓋中，隨機抽取3套進行承載能力試驗，如有一套不符合要求，則再抽取3套重復(fù)本次試驗，如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋不合格。

型式檢驗不合格，該產(chǎn)品應(yīng)立即停止生產(chǎn)，采取措施后，須再次進行型式檢驗，合格后方能正式投入生產(chǎn)。  

合格評定

檢查井蓋的產(chǎn)品性能由以下兩方面判斷是否符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

1  產(chǎn)品性能檢測

2  廠家產(chǎn)品質(zhì)量控制

產(chǎn)品性能檢測

1產(chǎn)品性能檢測執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)按同樣的產(chǎn)品、同樣的特征、同樣方法和取樣過程、同樣的評定系統(tǒng)進行檢測。新型的檢查井蓋在產(chǎn)品開始階段重新實施產(chǎn)品性能檢測。產(chǎn)品按照公布的性能來進行標(biāo)記，非金屬產(chǎn)品性能檢測應(yīng)當(dāng)符合相適應(yīng)的規(guī)范性附錄。

2在正式生產(chǎn)開始之前，試制產(chǎn)品隨機抽取和檢測三個樣本，以驗證其是否符合要求。產(chǎn)品性能檢驗的結(jié)果要求生產(chǎn)廠家記錄并保留至少5年。

3廠家產(chǎn)品質(zhì)量控制

生產(chǎn)廠家應(yīng)確保出現(xiàn)在市場上的產(chǎn)品符合公布的性能要求。生產(chǎn)控制應(yīng)由以下部分組成：工序、常規(guī)檢查、檢測和評定、控制原材料、外來材料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品等。

檢查、檢測和評定的結(jié)果要求進行過程記錄，即采取行動與控制值或者標(biāo)準(zhǔn)不一致時應(yīng)當(dāng)記錄。

生產(chǎn)控制應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)的主要規(guī)定項目，因此生產(chǎn)廠家應(yīng)當(dāng)：

1  指定管理文件

2  技術(shù)人員

3  有要求控制和檢測的設(shè)備及設(shè)施

生產(chǎn)廠家應(yīng)當(dāng)建立和維護一個質(zhì)量控制程序，應(yīng)當(dāng)列出過程、終檢查、檢測的結(jié)果。質(zhì)量控制程序應(yīng)當(dāng)包括生產(chǎn)所有階段的細節(jié)，從原材料到廠一直到終產(chǎn)品的離廠。第三方的檢查應(yīng)當(dāng)保留1-5年。

終生產(chǎn)廠家應(yīng)建立和保留的檔案包括：

1  控制性文件

2  不合格產(chǎn)品的控制，儲存，處理，標(biāo)記

3  客戶抱怨的處理

4  校準(zhǔn)、方法控制、檢測設(shè)備

試驗：所有稱重、量測的試驗設(shè)備應(yīng)當(dāng)根據(jù)規(guī)定進行標(biāo)定和定期檢查。

制造：所有用來進行制造的設(shè)備應(yīng)當(dāng)定期檢查和維護以保證使用。檢查和維護應(yīng)當(dāng)按規(guī)范執(zhí)行和記錄，同時記錄保留期應(yīng)當(dāng)按照檔所規(guī)定進行。

原材料:

所有進來的原材料應(yīng)有記錄清單，同時應(yīng)進行檢查以確定其合格性。

設(shè)計過程:

在設(shè)計過程中，應(yīng)當(dāng)記錄所有結(jié)果和采取的關(guān)鍵措施。記錄應(yīng)當(dāng)詳細并且準(zhǔn)確證明所有階段的設(shè)計過程。

產(chǎn)品檢測和評價:

生產(chǎn)廠家應(yīng)當(dāng)建立程序以確保所有標(biāo)出的特征性能能夠得以保持。

不合格產(chǎn)品:

所有不合格產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)從運送中分離并說明處理和管理措施。

如果不合格產(chǎn)品由生產(chǎn)廠家在工廠生產(chǎn)過程中檢測出，生產(chǎn)廠家應(yīng)當(dāng)調(diào)查原因并且采取相適應(yīng)的正確行動。                                       

產(chǎn)品應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位或?qū)ｉT認證機構(gòu)進行第三方認證:

第三方認證應(yīng)由以下方面組成

1 對遵守質(zhì)量保證系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家，頒發(fā)有效的認證標(biāo)志。

2 證明由該生產(chǎn)廠家制造的產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)的要求一致

3 完成品的獨立檢測

第三方的檢查應(yīng)在沒有預(yù)先通知的情況下每年進行至少兩次。

沒有通過體系認證的廠家第三方的檢查應(yīng)在沒有預(yù)先通知的情況下每年進行至少三次。

檢查的程序包括：

1 生產(chǎn)廠家人員和設(shè)備合格性的評定

2 驗證是否完全執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3 驗證是否實施了所有規(guī)定的檢驗。

鑒定報告

第三方控制的結(jié)果應(yīng)當(dāng)形成文字報告。生產(chǎn)廠家應(yīng)當(dāng)在報告上簽字。如果生產(chǎn)廠家不同意這份報告，可以與檢測方討論。如果仍不能達成協(xié)議，生產(chǎn)廠家應(yīng)當(dāng)簽署報告并列出其保留意見。

鑒定報告至少應(yīng)當(dāng)包含以下內(nèi)容：

1 生產(chǎn)廠家名稱

2 工廠位置

3 日期，地點和生產(chǎn)廠家的簽名

4 質(zhì)量檢查人的簽名

對于通過體系認證的廠家鑒定報告還應(yīng)包括涵蓋有效的質(zhì)量體系證書和產(chǎn)品的合格性的聲明。對于沒有通過體系認證的廠家，應(yīng)當(dāng)有一份關(guān)于人員、設(shè)備、產(chǎn)品、合格性、內(nèi)部質(zhì)量控制的檢查結(jié)果的聲明。

檢查后的3個星期，獨立第三方檢查機構(gòu)應(yīng)當(dāng)把正式報告送給生產(chǎn)廠家。

標(biāo)志、包裝、運輸和貯存:

標(biāo)志

每套檢查井蓋 上必須具有清楚而且殘留性的下列標(biāo)志：

1 檢查井蓋 專用符號標(biāo)志；

2 直徑規(guī)格；

3 所屬承載等級標(biāo)志（用A15、B125等標(biāo)志）；

4 用漢字標(biāo)明制造廠名；

5 生產(chǎn)年份。

包裝

經(jīng)檢驗合格產(chǎn)品應(yīng)填寫合格證書，其內(nèi)容包括：

1  證明書編號；

2  制造廠名稱；

3  產(chǎn)品承載等級；

4  生產(chǎn)質(zhì)量檢驗結(jié)果；

5  承載能力試驗結(jié)果；

6  制造廠檢驗部門及檢驗人員簽章；

7  符合本標(biāo)準(zhǔn)

運 輸

人工裝卸時，嚴禁扔上扔下，以免損壞；當(dāng)用叉車裝卸時，層高不應(yīng)高于10層，產(chǎn)品底部應(yīng)有托架。

貯 存

在倉庫或露天按規(guī)格分類碼放；

貯存地應(yīng)遠離火源和熱源，環(huán)境溫度不應(yīng)高于600C。

鋼纖維增強混凝土檢查井蓋附加要求

總則:此附錄規(guī)定了用一定量亂向分布的鋼纖維增強的以水泥為主要粘結(jié)料的混凝土制成的有邊緣和接觸面保護的預(yù)制鋼筋混凝土檢查井蓋的材料要求、性能要求以及測試方法。

要求類目

要求內(nèi)容：

材料要求

1 鋼纖維應(yīng)符合JG/T 3064的規(guī)定。

   2 水泥應(yīng)符合GB 175的規(guī)定。

   3 鋼筋宜采用HRB335熱扎帶肋鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合GB 1499的有關(guān)規(guī)定。

   4 用鋼板制作的鋼箍宜采用Q235板材，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 700的規(guī)定。

   5 用鑄件做鋼箍，其鑄件質(zhì)量應(yīng)符合GB 9439和GB 1348的規(guī)定。

構(gòu)造要求

   1 鋼筋斷料長度的尺寸允許偏差為-5mm到+2mm。

   2 鋼箍直徑、邊長尺寸允許偏差為+1.5mm,垂直高度允許偏差為+1.0mm。

   3 鋼筋間距的允許偏差為+5mm。

   4 鋼箍的焊縫、鋼筋焊點、鋼箍與鋼筋骨架的焊接應(yīng)完整牢固，平整不翹曲。

  5 井蓋與支座可采用鋼性或柔性接觸，當(dāng)采用柔性接觸時，橡膠避震圈與井蓋底部應(yīng)連接牢固平整。

   6 混凝土保護層厚度不小于12mm。

技術(shù)要求

1 試驗塊尺寸為：150mm×150mm×150mm。

2 鋼纖維增強混凝土檢查井蓋的抗凍性試驗按GBJ 82進行。

3 檢查井蓋的邊緣和接觸表面應(yīng)該用鑄鐵或熱浸鍍鋅鋼進行保護。未鍍鐵件的厚度或鋼纖維混凝土鋼筋邊緣保護部分的厚度的測量精度為0.1mm。熱鍍鋅厚度的測量到5um（熱鍍鋅厚度）。表面防護的小厚度如表A.1 。

表 A.1邊緣和接觸面防護的厚度

復(fù)合材料檢查井蓋附加要求：

總則

此附錄規(guī)定了利用聚合物和各種顆粒、纖維等填充增強材料，通過少量添加劑及一定工藝生產(chǎn)出的檢查井蓋的材料性能要求、測試方法及井蓋性能和適用場所要求。其中, 檢查井蓋分為兩類,1類為纖維增強熱固性復(fù)合材料井蓋,2類為纖維增強熱塑性復(fù)合材料井蓋。

要求

材料性能要求

   1類井蓋材料性能指標(biāo)應(yīng)符合表B.1要求

表B.1

項目

性能指標(biāo)

測試標(biāo)準(zhǔn)

彎曲強度

平均值≥80Mpa

GB/T 1449

壓縮強度

平均值≥60Mpa

GB/T 1448

拉伸強度

平均值≥50Mpa

GB/T 1447

拉伸彈性模量

平均值≥2000Mpa

彎曲彈性模量

類井蓋材料性能指標(biāo)應(yīng)符合表B.2要求B.2

平均值≥22Mpa，單塊小值≥18Mpa

GB/T 9341

沖擊強度

平均值≥104J/m2，單塊小值≥6×103J/m2

GB/T 1043

平均值≥25Mpa，單塊小值≥20Mpa

GB/T 1041

平均值≥10Mpa，單塊小值≥8Mpa

GB/T 1040

彈性模量

平均值≥1000Mpa，單塊小值≥600Mpa（彎曲彈性模量）

 B.2.2 井蓋性能要求  

1類、2類井蓋的均應(yīng)符合表B.3和表B.4要求

表B.3

耐熱性

承載能力不低于試驗荷載F的95%

見B.2.2.1

耐侯性

見B.2.2.3

抗凍性

巴氏硬度

應(yīng)不小于35。

GB/T 3854

抗油性

沾油后質(zhì)量變化≤0.5%

表面電阻

≥1×108Ω/m2

注：對抗油性和表面電阻的檢測于加油站等易燃、易爆場所。表B.4

承載等級

循環(huán)次數(shù)

測試載荷

加載速率（kN/S）

1000

1/3 F

1-5

10000

5-10

50000

28-56

耐熱性能試驗

試驗裝置為高低溫試驗箱，試驗控制溫度為70+20C。試件在高低溫試驗箱中70+20C條件下保溫24h，迅速取出測試其承載能力。

耐侯性能試驗

試驗裝置為氣候模擬試驗箱。試件在燈照及雨淋的條件下保持500h，在常溫下室內(nèi)放置24h。取出測試其承載能力。

抗凍性能試驗

試驗裝置為高低溫試驗箱，試驗控制溫度為-40+20C。試件在高低溫試驗箱中-40+20C條件下保溫24h，迅速取出測試其承載能力。

抗疲勞性能試驗

試驗裝置為動態(tài)結(jié)構(gòu)試驗機。在表B.4的循環(huán)載荷下，井蓋的殘留變形需滿足表4的規(guī)定，其后的測試應(yīng)力滿足表1的規(guī)定。

適用場所要求

復(fù)合材料井蓋適用于荷載等級A15、B125、C250。對于D400井蓋的應(yīng)用，應(yīng)進行相關(guān)部門專題論證。

鋼纖維混凝土預(yù)制井蓋要求：

 材料要求

1 鋼纖維應(yīng)符合JG/T 3064的規(guī)定。

   2 水泥應(yīng)符合GB 175的規(guī)定。

   3 鋼筋宜采用HRB335熱扎帶肋鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合GB 1499的有關(guān)規(guī)定。

   4 用鋼板制作的鋼箍宜采用Q235板材，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 700的規(guī)定。

   5 用鑄件做鋼箍，其鑄件質(zhì)量應(yīng)符合GB 9439和GB 1348的規(guī)定。

 1 鋼筋斷料長度的尺寸允許偏差為-5mm到+2mm。

   2 鋼箍直徑、邊長尺寸允許偏差為+1.5mm,垂直高度允許偏差為+1.0mm。

   3 鋼筋間距的允許偏差為+5mm。

   4 鋼箍的焊縫、鋼筋焊點、鋼箍與鋼筋骨架的焊接應(yīng)完整牢固，平整不翹曲。

   5井蓋與支座可采用鋼性或柔性接觸，當(dāng)采用柔性接觸時，橡膠避震圈與井蓋底部應(yīng)連接牢固平整。

   6 混凝土保護層厚度不小于12mm。

1 試驗塊尺寸為：150mm×150mm×150mm。

2 鋼纖維增強混凝土檢查井蓋的抗凍性試驗按GBJ 82進行。

3檢查井蓋的邊緣和接觸表面應(yīng)該用鑄鐵或熱浸鍍鋅鋼進行保護。未鍍鐵件的厚度或鋼纖維混凝土鋼筋邊緣保護部分的厚度的測量精度為0.1mm。熱鍍鋅厚度的測量到5um（熱鍍鋅厚度）。表面防護的小厚度如表A.1。

A1：表 A.1邊緣和接觸面防護的厚度

類型A15B125C250D400E500-F600接觸邊緣和表面的小厚度（mm）2356根據(jù)不同的設(shè)計而定，但不得少于類型D400的規(guī)定值。

4 混凝土檢查井蓋的殘留變形和承載能力

測試時，，在FP =2/3 FT的作用下檢查井蓋的殘留變形不得超過表4給出的值。測試過后混凝土中不得出現(xiàn)寬于0.2mm的裂紋。裂縫寬度應(yīng)用放大鏡或其它相當(dāng)?shù)墓ぞ哌M行光學(xué)測量。測試時，檢查井蓋應(yīng)能承受表1規(guī)定的低試驗載荷

球墨鑄鐵井蓋安裝建議事項：

1概述

檢查井蓋的安全使用取決于選擇正確的井蓋級別和正確的安裝。良好的安裝對提高檢查井蓋使用壽命、防止井圈周圍路面塌陷、防位移、防滲漏等有著重要意義。

2安裝地點和井座凈開孔

檢查井蓋應(yīng)盡量設(shè)置在交通條件不復(fù)雜的地方（如：便道、綠化帶、隔離帶等）。井蓋級別的選擇應(yīng)考慮未來的交通條件，對于相應(yīng)的檢查井蓋位置，應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)推薦的安裝地點一致，且選擇合適井座凈開孔以保證操作人員安全進出。

3安裝前的準(zhǔn)備

安裝前應(yīng)當(dāng)檢查以下方面：

1 與檢查井對應(yīng)的正確尺寸的檢查井蓋。

2與安裝地點相適合的檢查井蓋級別。

3 生產(chǎn)廠家的安裝指導(dǎo)書。

4 井蓋與井座的配套。

4操作技巧、培訓(xùn)和安裝設(shè)備

檢查井蓋應(yīng)當(dāng)由受過培訓(xùn)的操作人員使用合適的工具進行安裝。

安裝人員應(yīng)當(dāng)保證安裝檢查井蓋過程中使用的所有設(shè)備已經(jīng)進行了維修并對檢查井蓋不會有任何損壞。

5墊底和包裝材料

所有墊底和包裝的材料應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)廠家的建議嚴格使用。所有這些材料應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)溫度條件下使用。

6檢查井蓋的固定

檢查井蓋的安裝，應(yīng)當(dāng)確保：

1 檢查井蓋應(yīng)按生產(chǎn)廠家的建議固定。

2 井座有較好的錨固（見圖9）。

3 檢查井蓋的上表面與路表面保持平整。

4 檢查井蓋有很好的固定和支撐，可以防止承受交通荷載時的位移。

7安裝后的檢查和清理

在完成檢查井蓋的安裝后且沒有開放交通之前，操作人員應(yīng)當(dāng)徹底清理干凈檢查井蓋的各個部位及其周圍，以確保其性能正常體現(xiàn)。

8檢查井蓋的安裝應(yīng)做到以下幾點：

1 對于墊底材料應(yīng)當(dāng)有足夠的固化時間。

2 檢查井蓋在安裝地點上應(yīng)有安全性。

3 檢查井蓋在交通復(fù)雜的條件下應(yīng)有防位移措施。

4 蓋、座必須配套。

5 體現(xiàn)所有附加性能功能。

6 正確固定所有緩沖墊。