產(chǎn)品名稱：磨耗試驗(yàn)機(jī)

產(chǎn)品型號(hào)：MAW-500

產(chǎn)品規(guī)格：500kN

制造商名稱：上海華龍測(cè)試儀器有限公司

1.1總體描述

MAW-500型磨耗試驗(yàn)機(jī)-亞洲一區(qū)二區(qū)女搞男,久久亞洲精品AV無(wú)碼四區(qū)メイリン モデルコレクション メ適用于各種滑板初始靜摩擦力和滑動(dòng)摩擦力的測(cè)試、滑板磨耗量測(cè)試、復(fù)合材料、橡膠元件及小型彈性構(gòu)件的機(jī)械性能和周期疲勞性能試驗(yàn)等。水平加載裝置可檢測(cè)試驗(yàn)的摩擦力，并實(shí)時(shí)繪制波形。

該設(shè)備可進(jìn)行以下工況的試驗(yàn)：

1)對(duì)滑板（試樣）施加一定夾持荷載的同時(shí)在水平作動(dòng)器的作用下以規(guī)定的速度滑動(dòng)，測(cè)試試樣的Zui大靜摩擦力，計(jì)算初始靜摩擦系數(shù)；

2)對(duì)滑板（試樣）施加一定夾持荷載的同時(shí)在水平作動(dòng)器的作用下以規(guī)定的速度（正弦波）和振幅，往復(fù)滑動(dòng)摩擦規(guī)定的累積距離，測(cè)試試樣的摩擦損耗性能；

3)水平作動(dòng)器垂直安裝在試驗(yàn)機(jī)的預(yù)設(shè)位置上，按照要求的試驗(yàn)頻譜進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。

1.2 

1.3 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1. GB/T 261《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》

2. GB/T16826 《電液伺服試驗(yàn)機(jī)》

3. JJG 139《拉力、壓力和試驗(yàn)機(jī)》檢定規(guī)程

4. NAS1638  美國(guó)關(guān)于液壓油清潔度的要求

5. GB/T3280  《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》

1.4 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件

1、JT/T391-2009公路橋梁盆式支座

2、TB/T2331-2004鐵路橋梁盆式橡膠支座

3、科技基【2005】101號(hào)客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件

4、科技基【2005】101號(hào)客運(yùn)專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術(shù)條件

5、科技基【2007】95號(hào)客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件補(bǔ)充規(guī)定

1.5 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)規(guī)格：

1.5.1 垂直加載系統(tǒng)（500kN）

1）Zui大力值：500kN；

2）壓力測(cè)量范圍：1%-F·S,無(wú)級(jí)；

3）負(fù)荷精度要求：相對(duì)示值誤差±0.5%；

4）測(cè)力方式：負(fù)荷傳感器測(cè)力；

5）雙向工作活塞行程范圍：0～300mm；

6）雙向工作活塞行進(jìn)速度范圍：0～60mm/min；

7）位移測(cè)量范圍：0～300mm（分辨值：0.01mm）；

8）位移精度：相對(duì)示值誤差±1.0%；

9）加載方式：電液伺服自動(dòng)閉環(huán)加載；

10）保持荷載（保壓時(shí)間）不小于于60天，保壓時(shí)的壓力波動(dòng)范圍優(yōu)于示值的3‰；

11）抗過載能力不小于130%，抗側(cè)向力不小于40%；

12）工作臺(tái)面高度：1000mm；

13）工作空間：不小于300mm；

14）控制方式：力控制和位移控制；

1.5.2 水平動(dòng)載系統(tǒng)（20kN）

1)  試驗(yàn)力：0～20kN；

2)  試驗(yàn)力有效測(cè)量范圍：1%～；

3)  示值度：相對(duì)示值誤差±0.5%；

4)  測(cè)力方式：負(fù)荷傳感器測(cè)力；

5)  作動(dòng)器頻率范圍：0～10Hz，且無(wú)級(jí)可調(diào)；

6)  作動(dòng)器頻響：3Hz±10mm；

7)  作動(dòng)器振幅：0～10mm，且無(wú)級(jí)可調(diào)；

8)  工作活塞Zui大行程：100mm；

9)  剪切橫向變形測(cè)量范圍：0～100mm（分辨力0.01mm）；

10)位移精度：相對(duì)示值誤差±1.0%；

11)位移測(cè)量分辨率：0.001mm；

12)加載方式：電液伺服自動(dòng)閉環(huán)加載；

13)剪切裝置移動(dòng)方式：伺服油缸水平反復(fù)移動(dòng)；

14)控制方式：力控制和位移控制；

15)加載波：正弦波、三角波、方波、直波、梯形波、隨機(jī)波等；

16)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲：不超過70dB；

1.5.3 摩擦板

1)  摩擦板尺寸：210mm×160mm×60mm（含冷卻系統(tǒng)）；

2)  摩擦板材質(zhì)：06Cr17Ni12Mo2鏡面不銹鋼冷軋鋼板（摩擦板），鏡面鋼板符合GB/T3280-2007中8#表面的加工要求，表面粗糙度Ra不大于0.8μm，不銹鋼板表面的平面度偏差不超過0.03mm和40Cr（四周結(jié)構(gòu)）；

3)  摩擦板結(jié)構(gòu)形式：柵格焊接拼接內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)；

4)  安裝試樣的鉗固工裝試樣槽的直徑應(yīng)為100mm±0.1mm，槽深應(yīng)為4±0.2mm；

5)  摩擦板與作動(dòng)器之間連接無(wú)間隙，試驗(yàn)時(shí)摩擦板與作動(dòng)器的運(yùn)動(dòng)軸線保持一致，不會(huì)左右擺動(dòng)使試樣產(chǎn)生額外的附加力；

1.5.4 液壓油源

1)  油源流量：30L/min；

2)  系統(tǒng)壓力：21Mpa；

3)  電源功率：12kw；

4)  油源過濾器配置3μ的濾芯，以保證液壓油清潔度達(dá)到NAS1638中5級(jí)清潔的要求；

1.5.5計(jì)算機(jī)及打印機(jī)

1)  聯(lián)想計(jì)算機(jī)（CPU雙核、4G內(nèi)存、256M獨(dú)立顯卡、250G硬盤、19寸液晶顯示器）

2)  HPA4彩色激光打印機(jī)；

1.5.6電源

 液壓油源、控制系統(tǒng)、和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的電源供電電壓為三相交流380V/50Hz15kW、單相交流220V/50Hz 1kW。

1.6 設(shè)備介紹

1.6.1主機(jī)簡(jiǎn)介

主機(jī)垂向采用四立柱加載框架，在加載過程中承受加載的反作用力，具有較強(qiáng)的機(jī)械剛度，在加載過程中變形量為0.01mm符合試驗(yàn)允許的變形。

垂直加載油缸上置便于控制和以后機(jī)器維修維護(hù)等。水平反復(fù)加載采用橫向伺服作動(dòng)器進(jìn)行加載，反復(fù)加載的摩擦板與作動(dòng)器的銷軸采用兩個(gè)滑動(dòng)軸承進(jìn)行連接消除了摩擦板和作動(dòng)器之間的間隙，摩擦板在試驗(yàn)時(shí)可以上下移動(dòng)3mm。在試驗(yàn)過程中，由于垂直加載油缸隨試樣的磨損產(chǎn)生向下移動(dòng)，從而使摩擦板的中心水平面發(fā)生一定的向下位移，橫向加載系統(tǒng)中心水平面始終與摩擦板的中心平面始終保持在水平平行面上是通過滑動(dòng)插銷預(yù)留的移動(dòng)量而保持水平，不左右擺動(dòng)，從而有效的消除試樣在試驗(yàn)過程中由于磨損導(dǎo)致摩擦板的中心水平面因位置變化而與橫向加載系統(tǒng)中心水平面不在平行平面內(nèi)可能產(chǎn)生的彎矩影響，從而保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

水平伺服作動(dòng)器可在平臺(tái)上進(jìn)行橫向移動(dòng)，摩擦板在取下其中一直插銷后，可繞另一插銷軸旋轉(zhuǎn)，方便更換試樣。

試樣尺寸為Φ100mm×7mm，安裝試樣的鉗固工裝試樣槽的直徑為φ100mm±0.1mm，槽深為4±0.2mm。

水平伺服作動(dòng)器可以拆卸后豎直安裝在預(yù)設(shè)的位置上，單獨(dú)垂直使用進(jìn)行疲勞試樣時(shí)，試驗(yàn)空間為800mm×720mm×500mm（長(zhǎng)×寬×高）。

環(huán)境箱是為了保持試驗(yàn)在同一溫度下進(jìn)行而設(shè)置的，其Zui低溫度為零下40℃，可以保證試樣在環(huán)境箱內(nèi)部保持溫度一致。也能對(duì)試驗(yàn)中的試樣進(jìn)行實(shí)時(shí)溫控，更好的反應(yīng)試樣的試驗(yàn)情況，試樣溫度控制范圍為23±5℃。

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