微機(jī)控制電液伺服壓剪試驗(yàn)機(jī)

【單剪動(dòng)態(tài)、雙剪靜態(tài)】

型號(hào)：YJW-10000   YJW-20000   YJW-30000 

一、  產(chǎn)品主要用途及適用范圍：

產(chǎn)品主要用于公路、鐵路、橋梁、建筑板式橡膠支座、盆式支座、球型支座、高阻尼橡膠支座產(chǎn)品的力學(xué)性能、阻尼性能、橡膠支座大變形試驗(yàn)和檢測(cè)?？蛇M(jìn)行抗壓彈性模量試驗(yàn)、抗剪彈性模量試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)（動(dòng)態(tài)、靜態(tài)剪切）、極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、摩擦系數(shù)試驗(yàn)、轉(zhuǎn)角試驗(yàn)及公路橋梁盆式支座的荷載試驗(yàn)下軸向壓縮變形和徑向變形的檢測(cè)。

二、  產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

? GB/T2611-2007《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》

? GB/T16826-2008《電液伺服試驗(yàn)機(jī)》

? JJG 139-1999《拉力、壓力和試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程》

? GB/T20688.4-2007《橡膠支座第四部分：普通橡膠支座》

? GB/T20688.1-2007《橡膠支座第一部分：隔震橡膠支座試驗(yàn)方法》

? TB/T1893-2006《鐵路橋梁板式橡膠支座》

? TB/T2331-2004《公路橋梁盆式橡膠支座》

? JT/T 4-2004《公路橋梁板式橡膠支座》

? JT 391-2009《公路橋梁盆式橡膠支座》

? GB/T17955-2009《球型支座技術(shù)條件》

三、 項(xiàng)目?jī)?nèi)容：      技術(shù)支持電話(huà)：

? 四立柱主機(jī)架

? 靜態(tài)剪力機(jī)架；

? 動(dòng)態(tài)剪力機(jī)架；

? 轉(zhuǎn)角機(jī)架；

? 電動(dòng)車(chē)式工作臺(tái)；

? 15000kN垂直雙向伺服缸塞系統(tǒng)；

? 4000kN水平伺服缸塞系統(tǒng)（靜態(tài)雙剪）；

? 2000kN水平雙向伺服缸塞系統(tǒng)（動(dòng)態(tài)單剪）；

? 1000kN轉(zhuǎn)角雙向伺服缸塞系統(tǒng)；

? 靜態(tài)剪切系統(tǒng)浮動(dòng)雙向伺服缸塞裝置；

? 多通道協(xié)調(diào)加載微機(jī)控制伺服系統(tǒng)；

? 剪切附件及檢定反力架裝置；

? 摩擦系數(shù)附件裝置；

? 轉(zhuǎn)角附件及檢定反力架裝置；

? 測(cè)量系統(tǒng)；

? 控制系統(tǒng)；

? 集合式伺服油源及管路系統(tǒng)；

? 多功能控制臺(tái)。

五、  主要技術(shù)參數(shù)：

1. 主機(jī)：

a)試驗(yàn)機(jī)Zui大空間：1000mm

b)立柱凈距：X方向1570mm      Y方向1570mm

c)主作動(dòng)器：Zui大負(fù)荷：15000kN

d)負(fù)荷精度：優(yōu)于±0.5%(2%-F.S)

e)工作活塞運(yùn)行速度：0～30mm/min（可調(diào)）

f)工作活塞Zui大行程：800mm

g)上壓板：1500*1500*500mm

h)Zui大位移：800mm

i)位移精度：優(yōu)于±0.5%

j)位移分辨率:0.001mm

k)主機(jī)外形尺寸：2320x2720x6300mm

l)整機(jī)外形尺寸：8200x7200x6300（高）mm

m)控制柜外形：860x1160x960mm

n)總重量:178000kg

2. 水平動(dòng)態(tài)剪切系統(tǒng)

a)水平作動(dòng)器Zui大水平剪切力：2000kN

b)示值度：優(yōu)于±1%(1%-F.S)

c)工作活塞頻率：0.01Hz～5Hz（可調(diào)，行程：±150mm時(shí)，頻率：1Hz）

d)工作活塞Zui大行程：±600mm

e)位移精度：優(yōu)于±1%

f)位移分辨率:0.003mm

3. 水平靜態(tài)剪切系統(tǒng)

a)水平作動(dòng)器Zui大水平剪切力：4000kN

b)示值度：優(yōu)于±0.5%(2%-F.S)

c)工作活塞推進(jìn)速度：0-40 mm/min（可調(diào)）

d)工作活塞Zui大行程：200mm

e)位移精度：優(yōu)于±0.5%

f)位移分辨率:0.001mm

g)浮動(dòng)工作缸活塞行程：500mm

h)配置反向器，實(shí)現(xiàn)在機(jī)檢定（無(wú)需拆卸負(fù)荷傳感器）

4. 轉(zhuǎn)角試驗(yàn)機(jī)構(gòu)部分

a)示值度：優(yōu)于±1%(4%-F·S)

b)額定轉(zhuǎn)角弧度：0.06rad

c)工作活塞推進(jìn)速度：0-60 mm/min（可調(diào)）

d)工作活塞Zui大行程：200mm

e)位移精度：優(yōu)于±0.5%

f)位移分辨率:0.001mm

g)配置反向器，實(shí)現(xiàn)在機(jī)檢定（無(wú)需拆卸負(fù)荷傳感器）

六、  主機(jī)機(jī)械部分說(shuō)明:

?  垂直油缸系統(tǒng)（主機(jī)框架系統(tǒng)）：主機(jī)由底座、橫梁、主油缸、高精度負(fù)荷傳感器、上壓板、四立柱、電動(dòng)車(chē)式工作臺(tái)組成。底座、橫梁均采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼件，鑄后退火并進(jìn)行探傷后由我司TS6916鏜銑加工中心進(jìn)行精加工。四立柱采用精選優(yōu)質(zhì)T10材料，調(diào)質(zhì)處理，硬度為HRC28-32，主機(jī)空間調(diào)整由主油缸雙向工作活塞升降調(diào)整，橫梁、四立柱、底座組成整體框架，橫梁與四立柱、底座與四立柱分別由緊固螺母和調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行連接，可確保上、下壓板的高精平行度。主油缸座落于橫梁頂部，雙法蘭式傳感器分別與活塞桿下部、上壓板上部進(jìn)行連接，在上壓板四角裝有防轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝置，該裝置為四套內(nèi)鑲銅襯式專(zhuān)用結(jié)構(gòu)，在四立柱上滑動(dòng)并導(dǎo)向。試驗(yàn)開(kāi)始后，防轉(zhuǎn)裝置隨上壓板升降，防轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝置在立柱上下滑動(dòng)，確保上壓板的軸向旋轉(zhuǎn)限位。  

?  水平動(dòng)態(tài)剪切油缸系統(tǒng)：如下圖所示，水平剪切系統(tǒng)由兩個(gè)反力墻、底座、底板、上下拉梁、伺服雙向缸塞組、上壓板、下壓板、鏡面摩擦板、減摩滾道組成內(nèi)封閉、自承力結(jié)構(gòu)，反力墻兩側(cè)與主機(jī)底座側(cè)面緊固連接，主機(jī)底座與兩側(cè)反力墻與底座、上橫梁進(jìn)行緊固連接，保證主機(jī)活塞、傳感器和立柱不受動(dòng)態(tài)水平力作動(dòng)的影響，橫梁頂部裝有雙向油缸伺服作動(dòng)器，雙法蘭傳感器分別連接在活塞頭部和上壓板上，上壓板兩側(cè)分別裝有兩組承載1500kN的電動(dòng)頂緊裝置，在做水平動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)，電動(dòng)頂緊裝置伸出，頂在反力墻上，使整體主機(jī)結(jié)構(gòu)不受水平作用力影響。 

 主機(jī)底座上部裝有1220mmx2320mm鋼質(zhì)鏡面板，鏡面板上部為動(dòng)態(tài)工作臺(tái)，工作臺(tái)下部裝有直徑50mm長(zhǎng)度1100mm壓滾，水平剪切時(shí)，減磨板由雙向伺服缸塞通過(guò)雙鉸連接在鏡面板上往工作臺(tái)往返運(yùn)行，雙向動(dòng)態(tài)伺服油缸裝在左側(cè)反力墻上，組成自承力框架結(jié)構(gòu)。雙向動(dòng)態(tài)傳感器拉壓系數(shù)為同一指標(biāo)，可與右側(cè)反力墻內(nèi)口裝接檢定裝置，工作活塞向右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)在機(jī)檢定。

?水平靜態(tài)剪切油缸系統(tǒng)：水平剪切系統(tǒng)下部裝有電動(dòng)移動(dòng)滑車(chē)，并配有伺服浮動(dòng)缸，水平剪切時(shí)，浮動(dòng)缸能自動(dòng)調(diào)節(jié)水平油缸上下位置，以適應(yīng)不同厚度支座試樣的剪切試驗(yàn)高度。試驗(yàn)過(guò)程中，剪切前頂板分別作用在上下壓板上，試樣所受的水平剪切力由前頂板對(duì)上下壓板的正壓力進(jìn)行抵

消，以保證主機(jī)、傳感器、工作缸塞不受水平作用力影響。試驗(yàn)結(jié)束后，由電動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作將剪切系統(tǒng)沿導(dǎo)軌全部拉出機(jī)外。水平剪切系統(tǒng)具有反向壓力檢測(cè)空間，可實(shí)現(xiàn)在機(jī)檢定。 

? 轉(zhuǎn)角油缸系統(tǒng)：轉(zhuǎn)角系統(tǒng)由轉(zhuǎn)角連桿工裝、轉(zhuǎn)角油缸、轉(zhuǎn)角板組成，主機(jī)底座反面裝有轉(zhuǎn)角油缸，該轉(zhuǎn)角油缸額定負(fù)荷為1000kN，行程為200mm，轉(zhuǎn)角弧度為0.06rad。為滿(mǎn)足用戶(hù)特殊試驗(yàn)要求，配置帶球頭的大壓板和球頭座板。轉(zhuǎn)角專(zhuān)用檢定工裝為可拆式立柱橫梁結(jié)構(gòu)，檢定時(shí)裝接于主機(jī)轉(zhuǎn)角缸底座上，檢定完成后卸除。

?送樣小車(chē)系統(tǒng)：送樣系統(tǒng)由升降導(dǎo)軌、電動(dòng)送樣小車(chē)組成，送樣小車(chē)同時(shí)作為下壓板使用，上、下壓板上有30個(gè)M24螺絲孔，配有4個(gè)擋板，做水平動(dòng)態(tài)剪切試驗(yàn)時(shí)，將擋板裝在上壓板和下壓板上（根據(jù)試樣大小選擇不同位置的螺絲孔，進(jìn)行試樣固定）。送樣小車(chē)下部裝有四部滾輪，可拉出機(jī)體外1500mm，裝上試樣后電動(dòng)進(jìn)入試驗(yàn)空間?；顒?dòng)導(dǎo)軌下部裝有四個(gè)缸徑為80mm的油缸，供導(dǎo)軌升降使用，導(dǎo)軌下降時(shí)，小車(chē)下部的雙定位銷(xiāo)置落于在動(dòng)態(tài)工作臺(tái)定位孔內(nèi)，開(kāi)始試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，導(dǎo)軌自動(dòng)上升，小車(chē)與工作臺(tái)脫開(kāi)，并電動(dòng)退出試驗(yàn)空間。

七、  測(cè)量系統(tǒng)配置

垂直作用力、動(dòng)態(tài)/靜態(tài)作用力、轉(zhuǎn)角作用力均采用負(fù)荷傳感器測(cè)力，靜態(tài)剪切裝置浮動(dòng)缸采用壓力傳感器進(jìn)行初始力跟蹤。在上下壓板四角裝有四個(gè)變形傳感器，用于測(cè)量試樣的平均變形，在剪力拉板的尾部裝有兩只測(cè)量剪切變形的傳感器。

   本機(jī)具有多通道協(xié)調(diào)加載系統(tǒng)，需安裝不同類(lèi)型的傳感器，分述如下：

l 主作動(dòng)器，高精度負(fù)荷傳感器一只(15000kN)，變形位移傳感器

四只（50mm），分辨率0.001mm，盆式橡膠支座變形傳感器四只，位移量20mm。油缸位移傳感器一只。

l 水平作動(dòng)器（動(dòng)態(tài)），高精度拉壓雙向負(fù)荷傳感器一只（2000kN），變形位移傳感器二只，位移量±600mm，分辨率0.001mm。

l 水平作動(dòng)器（靜態(tài)），高精度負(fù)荷傳感器一只（4000kN），變形位移傳感器二只，位移量150mm,分辨率0.001mm。

l 轉(zhuǎn)角作動(dòng)器，高精度負(fù)荷傳感器一只（1000kN），油缸位移傳感器一只，變形位移傳感器四只，分辨率0.001mm。

技術(shù)支持電話(huà)：