一、束束能外圓鏡面滾壓工具技術(shù)原理敘述：

高束能外圓鏡面加工技術(shù)就是利用金屬在常溫狀態(tài)下的可塑性，把一個(gè)優(yōu)質(zhì)的高束能作用在工件表面，使工件的可塑性提高幾十倍，之后又以每秒3萬(wàn)次的頻率對(duì)工件表面進(jìn)行頻率高、振幅?。s5-7μm）的沖擊，使工件高處組織向低處滑移，表面組織重新納米化排列，工件表面粗糙度提高，當(dāng)工件加工完后，可塑性又恢復(fù)。工件疲勞強(qiáng)度、疲勞壽命、抗腐蝕性大幅度提高，高束能能量作用在工件的表面上時(shí)，由外到里逐漸減弱，工件的硬化層和母材料之間是連續(xù)過(guò)渡的，在二十幾年的國(guó)內(nèi)外使用中優(yōu)于其他表面加工方法，無(wú)開裂、分層等現(xiàn)象。

二、高束能外圓鏡面滾壓工具優(yōu)點(diǎn)

   ①高束能表面加工效率：

      加工的Zui大線速度60-125m/min,縱向走刀速度0.2-2mm/r。

   ②高束能金屬表面加工效果：   

      a、加工后表面粗糙度值Ra在0.2μm以下;   

      b、工件的表面耐磨性及使用壽命大大提高；

      c、加工后工件比車削后微小變化，數(shù)值工藝一定則數(shù)值一定； 

      d、提高表面顯微硬度20%以上。

   ③材料及動(dòng)力消耗：

      a、輸出電壓為220v±10%；

      b、潤(rùn)滑冷卻液、20#機(jī)械油與煤油的3:1混合油、設(shè)備配備合成切削液，自備 循環(huán)回收系統(tǒng)不消耗。

三、冷態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力：

1、表層金屬產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。

2、里層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。

  表面高束能鏡面滾壓能在表面產(chǎn)生約5mm深的殘余壓應(yīng)力區(qū)，因此能較大幅度地改善材料表面的疲勞壽命、抗應(yīng)力腐蝕能力，特別適合晶體結(jié)構(gòu)為面心立方的金屬與合金的表面改性。

束能鏡面滾壓不是去除材料方式的加工，滾壓后的表層金屬纖維完整 。

   加工后工件Zui高可達(dá)表面粗糙度Ra≤0.05μm，橢圓度≤0.01mm，硬度的提高，鐵類可提高Hv40左右，不銹鋼可提高Hv100左右，疲勞強(qiáng)度提高30%。使工件表面受力塑性變形消除，尺寸精度相對(duì)長(zhǎng)期保持穩(wěn)定，極大提高了零部件的使用壽命。